喷涂件检验标 准.docVIP

喷涂件检验标准 文件名称 喷涂件检验标准 生效日期 页 码 1 of 4 使用状态 文件编号 版 本 A / 0 审 核 拟 定 目 的 确保本公司喷涂件品质符合客户要求。 范 围 适应于喷涂件进料或制程入库检验。 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。 产品表 面分区 A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面； B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面； C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面； D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。 参照标准 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 3、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验。 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 色差 产品表面颜色满足规定要求或不超出签板范围。 目视 颜色不能满足规定要求或与色板要求太大。 √ 2 薄漆 产品外表面不能有薄漆露底现象。 目视 产品外表、A、B两面，在加工后有薄漆或露底现象。 √ C面薄漆，面积≥10mm2孔边薄漆在组装后能被遮盖，且在30cm处观察较明显。 √ 产品内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显。 √ 3 流漆 产品表面及边口处，不能有流漆现象。 目视 C面流漆面积3mm2≤x≤5mm2,且在10mm2内，不超出2pcs，间距≥25cm，在30cm处观察不明显。 √ B面流漆面积≥5mm2。 √ 4 桔皮 产品表面不能有桔皮现象。 目视 手感 表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。 √ 5 砂粒 表面无明显的砂粒。 目视 卡尺 A面有砂粒。 √ B、C面砂粒直径≤0.5mm，在10cm2内，超出5颗，且距离≤25cm。 √ B、C面砂粒直径≤1mm，在10cm2内，超出3颗，且距离≤25cm。 √ 在同一平面内，砂粒聚集太多。 √ 喷涂件检验标准 文件名称 喷涂件检验标准 文件编号 页 码 2 of 4 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 6 划伤 刮花 擦花 产品表面喷油层，不能有明显的损伤痕现象。 目视 卡尺 A面刮花面积≤5mm2 √ B、C面，在距人体60cm处观察，无明显刮花≤10cm2。 √ 划伤痕在A面，长≤5mm，宽≤0.1mm，高≤0.05mm。 √ 划伤痕在B面，长≤10mm，宽≤0.1mm，高≤0.05mm。 √ 划伤痕在C面，长≤10mm，宽≤0.1mm，高≤0.1mm。 √ A面擦花面积≤5mm2，且在60cm处观察，不明显。 √ B面擦花面积≤10mm2。 √ 7 碰伤 产品表面不能有明显的碰伤痕。 目视 卡尺 产品A面有碰伤及变形。 √ B面及边、角碰伤面积≤1.5mm2。 √ B面及边、角碰伤面积≥3mm2。 √ 碰伤、变形，但组装后不影响整体外观。 √ B、C面碰伤面积（凹凸痕）＞5mm2，深（高）度＞0.5mm。 √ 8 表面 脏污 表面不能有不可擦拭的污物或腐蚀性物体或其它有害物体。 目视 卡尺 表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。 √ 表面残留有不可擦拭的污物或腐蚀性物体或其它有害物体。 √ 表面残留有可擦拭的污物面积，A面：1mm2≤x≤10mm2。 √ 表面残留有可擦拭的污物面积，A面：3mm2≤x≤15mm2。 √ 表面残留有可擦拭的污物面积，B、C面：5mm2≤x≤20mm2 √ 表面残留有可擦拭的污物面积，B、C面：10mm2≤x≤30mm2 √ 喷涂件检验标准 文件名称 喷涂件检验标准 文件编号 页 码 3 of 4 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 9 挂具痕 表面在组装后不能有明显的挂具痕迹。 目视 组装后不能被遮盖，在60cm处观察明显。 √ 组装后不能被遮盖，在60cm处观察不明显。 √ 产品内部不能被完全遮盖，在组装后不能遮盖且较明显。 √ 10 附着力 测试 表面漆层无基体，结合牢固（在10cm2内，利用尖刀刻划1mm×1mm见方的小方格，使用3M胶纸贴平整后，手拉胶纸成45度角撕扯，漆层无脱落现象。 目