三明治变截面板受弯性能的有限元分析.ppt

* 三明治变截面板 受弯性能分析 分析目的 寻找板弹性阶段末时盖板的应力最大区域（9.5mm时，受压板首次出现局部屈服，10mm时受拉板首次出现局部屈服）； 寻找板极限状态下（加载位移46mm(恰好破坏)）时的最不利区域及极限承载力； 寻找最不利区域的应力应变关系。 考虑到加载特点与建模的方便，在三明治板（板1）的跨中加一直径为100mm的刚体垫块。根据试验需要，板两端均连接一块变截面板（板2），上、下盖板厚度为10mm，所用材料与板1一样。如图1所示。 a：板1详图 b：板2详图 图1：板1和板2详图 刚体垫块 计算简图如图2所示，两端固定，板1和板2两个面紧紧贴在一起的相互接触的方式，分析时不会分开。采用位移加载方式。 图2：模型加载图 一、ABAQUS环境中建立有限元模型 本文以矩形截面板组成的三明治板为研究对象，利用ABAQUS建立有限元模型，对其进行受弯性能分析。所用材料的力学性能指标见表1。其中弹性模量 ，泊松比 ，屈服强度 。 表1:材料的力学性能指标 批 号 规格（mm） Akv-40℃ (J) 宽冷弯 d=2α;120℃ 断口 SA% (MPa) % TY-227-1 16 507.5 665 23.5 66 62 不裂 100 三明治板由上、下盖板和腹板三部分组成，尺寸 如图3所示。 图3：截面尺寸图 分析时假设加载面只发生竖直向下的位移，当施加9.5mm的位移荷载时，板1受压板首次出现局部屈服。利用ABAQUS分析后得出模型的变形图及变形后模型的云纹图分别如下图4和5所示。 图4： 9.5mm时的变形图 图5：9.5mm时模型变形后云纹图 受压板最先屈服的区域 分析时假设加载面只发生竖直向下的位移，当施加10mm的位移荷载时，板1受拉板首次出现局部屈服。利用ABAQUS分析后得出模型的变形图及变形后模型的云纹图分别如下图6和7所示。 图6：10mm时的变形图 图7：10mm时模型变形后云纹图 受拉板最先屈服的区域 当施加46mm的位移时，等效应力为时，利用ABAQUS分析后得出模型的变形图及变形后模型的云纹图分别如下图8和9所示。 图8：模型变形图 图9：模型变形后的云纹图 变形图 在受拉板和受压板，施加相同位移荷载时，各点（如图10和图11）的应力随时间的变化各有异同。 图10：受拉板上所取点的分布 图11：受压板上所取点的分布 由于受拉板和受压板上的应力基本上均成双轴对称状态，故均只分析1点～11点和22点～32点的进行分析。详见图12～图25。 图12：受压板1～11点的等效应力与时间关系图 由图12可知，1点～11点等效应力随时间的发展趋势基本相同，其中11点的等效应力最大，1点的等效应力最小。说明板1的跨中等效应力最大。 图13：受压板22～32点的等效应力与时间关系图 由图13可知，22点～32点等效应力随时间的发展趋势基本相同，其中32点的等效应力最大，22点的等效应力最小。说明板1的跨中等效应力最大。 图14：板1受压板1点～ 11点σ～t图 由图14知，在1点～11点中，第1点的应力最小，仅达到317MPa；第11点的应力最大，达到了534MPa。 图15：板1受压板22点～ 32点σ～t图 由图15知，在22点～32点中，第23点的应力最小，仅达到228MPa；第32点的应力最大，达到了567MPa。 图16：板1受压板应力最大点（32点）的 图 对比图14和图15可以看出，施加46mm的位移时，最大正应力出现在第32点，其应力已达到567MPa,大于其屈服强度，说明板1受压板局部已经屈服。 图17：受拉板1～11点的等效应力与时间关系图 由图17可知，1点～11点等效应力随时间的发展趋势基本相同，其中11点的等效应力最大，1点的等效应力最小。 图18：受拉板22～30点的等效应力与时间关系图 由图18可知，22点～30点等效应力随时间的发展趋势基本相同，其中30点的等效应力最大，22点的等效应力最小。 图19：受拉板31点和32点的等效应力与时间关系图 由图19可知，31点和32点等效应力随时间的发展趋势基本相同，且从其发展趋势来看，受拉板在此处已发生破坏。 图20：板1受拉板1点～ 11点σ～t图 由图20知，在1点～11点中，第1点的应力最小，仅达到140MPa；第11点的应力最大，达到了520MPa。 图21：板1受拉板22点～ 32点σ- t图