苯氯苯板式精馏塔工艺设计方案.docx

化工原理课程设计 —苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一.设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为 99.8%的氯苯50000t，塔顶馏出液中含氯 苯不高于2%原料液中含氯苯为38%以上均为质量% 。 .操作条件 塔顶压强4kPa＜S压）； 进料热状况，自选； 回流比，自选； 塔底加热蒸汽压力0.5MPa（表压＞; 单板压降不大于0.7kPa ; 三.塔板类型 筛板或浮阀塔板＜F1型） 四?工作日 每年300天，每天24小时连续运行 五?厂址 厂址为天津地区。 六?设计内容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 绘制生产工艺流程图； 绘制精馏塔设计条件图； 绘制塔板施工图 ＜可根据实际情况选作)； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 七?设计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度，＜C) 80 90 100 110 120 130 131. 8 凶X 0.133 1kPa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其他物性数据可查有关手册。 符号说明: a 填 料 的 有 效 比 表 面 积 ， m /m3 at —填料的总比表面积, m2 /m3 aw —填料的润湿比表面积，卅 /m3 A— 塔板开孔区面积， 2 m Af —降液管截面积，m A —筛孔总面积，m A— —塔截面积，m Co —流量系数，无因次 C —— 计 算 umax 时 的 负 荷 系 数 ， m/s d —— — 填 料 直 径 ， m do —— 一 筛 孔 直 径 ， m D —— —— 塔 径 m DL —— —— 液 体 扩 散 系 数 ， m^s dv——气体扩散系数，m/s ev — — 液 沫 夹 带 量 ， kg( 液 /kg( 气 E— —液流收缩系数，无因次 E——总板效率，无因次 F— 气相动能因子，kg1/2/(s.m1/2 F。— -一筛孔气相动能因子， g — — 重 力 力卩 速 度 ， 2 9.81m/s h — — 填 料 层 分 段 高 度 ， m HETP 关联式常数 hi -一进口堰与降液管间的水平距离， m hc -与干板压降相当的液柱高度， m液柱 hd -与液体流过降液管的压降相当的液柱高度，m hf -塔板上鼓泡层高度，m hi -与板上液层阻力相当的液柱高度 ， m液柱 hL -板上清液层咼度，m hmax 允许的取大填料层咼度，m ho -一降液管的低隙高度，m how 堰上液层咼度，m hw— -出口堰咼度，m h W—进口堰咼度，m h § —— 与克服表面张 力的压降相 当的液柱高度， m液柱  H——板式塔高度，m溶解系数，kmol/(m3 ? H——板式塔高度，m 溶解系数，kmol/(m3 ? kPa H――塔底空间高度，m H——降液管内清液层高度， H 塔顶空间咼度，m HF — — 进 Hog气相总传质单元高度， H 人孔处塔板间距， H 塔板间距，m Hi――封头高度， 裙座高度， HETP — kG kL K- Kg- l W Lh Ls Lw m n――筛孔数目 稳定系数，无因次 「气膜吸收系数kmol/m2?h?kPa) 「堰长，m 液 液 润 相 体 体 湿 平 高 kmol/vm m/m kPa m ) m/h nVhnVh ) 次 Ndg 气相总传质单元数， Pa数PaNr Pa 数 Pa P — — P——压力降，Pa Pp――气体通过每层筛板的压降， r――鼓泡区半径，m u——空塔气速，m/s Uf - 泛点气速，m/s Uo -气体通过筛孔的速度，m/s Uo, min 漏液点气速， m/s u 0 — — 液 体通 过降 液 管底 隙 的 速 度 m/s U 液 体 喷 淋 密 度 m/vm2 ? h ) UL — — 液 体 质 量 通 量 ， k /m2 ? h ) Unin —— 最 小 液 : 体 喷 : 淋 密 度， m/vm ? h ) u — — 气 体 质 量 通 量 ， /m2 ? h ) Vh- 气体体积流里， m/h vs —— —— 气 体 体 积 流 量 m/h WL —— —— 液 体 质 量 流 量 1 kk /h w— -一气体质量流量，kg /h W 边缘无效区宽度, m W弓形降液管宽度, m x —— —— 液 相 摩 尔 分 数 X —— —— 液 相 摩 尔 比 y