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辅助车间集中控制系统方案 作者：王杰 摘要：近年来，随着现代计算机网络的不断发展、应用以及运行人员对 电厂辅助系统工艺、控制理论认识的不断提高，借助计算机通 网络， 从工艺设计的合理性、控 设备选型的正确性方面着手，实现对全厂 辅助车间相对集中监控及系统的自动运行已完全成为可能。本文主要 介绍内蒙古科右中热电厂的辅助车间联网控制方案，可供工程中参考 和借鉴。 关键字：辅助车间 控制方案 前言 当今大型火电机组炉、机、电的运行管理水平已经日趋成熟，可以 做到炉、机、 电集中监控，但是辅助车间仍有许多的电厂还在沿用水、 煤、灰三个监控点。这就与提高全厂运行、管理水平、减员增效的理念 相违背。所以各投资方越来越重视辅助车间控制系统的规划。所以设 立辅助车间集中监控系统已经成为一种趋势。 1 辅助车间的监控范围 水系统：包括锅炉补给水、凝结水精处理、化学加药和汽水取样、 工业废水处理、煤水处理室、雨水泵房及生活污水处理站、综合水泵 房、工业回收水泵房、含油废水处理室、复用水泵房。 输煤系统：包括卸煤、储煤场、碎煤机、煤仓间、皮带运转层设备等和燃 油泵房。 灰渣系统：包括除灰渣、电袋除尘、烟气脱硫、全厂配气中心系统。 2 辅助车间集中监控系统的规划 京能盛乐是新建电厂，新建2 台350MW 机组。考虑到一台机组投产以 后的经济效益，所以设置辅助车间集中监控系统，以达到减员增效的 目的。 2.1 辅控网上层系统配置 3 台操作员站， 1 台工程师站， 1 台历史数据站， 1 台 SIS 接口工作站， 2 台互为热备的冗余服务器。 辅助车间监控点的设置 辅助车间控制系统主要分水系统、输煤、除灰渣（包含脱硫）三个子系 统，整个系统设一个集中操作点，三个后备操作点。集中操作点、网络 及操作设备设在主厂房集控室，辅网工程师站布置在主厂房工程师室。 三个后备操作点设在三个子系统主设备附近，分别为水系统后备操作 点、输煤后备操作点、除灰渣及脱硫后备操作点，作为前期系统调试、 检修和事故处理用。在辅助车间运行成熟后取消水、煤、灰的临时监 控点。达到全厂辅助车间集中监控。 2.2.1 辅助车间控制系统方案 所有辅助车间设置 1 套独立的冗余控制网络，考虑辅助车间布置的分 散性，辅助车间采用星形网络。预留与 SIS 系统通 接口，控制系统 采用杭州和利时的 DCS 控制系统。整个辅网 BOP-DCS 的可利用率至 少为 99.9%。全厂辅助车间控制系统网络配置详见附图。 2.2.2 水、煤、灰临时监控点系统配置 （1）水系统 2 台操作员站， 2 台互为热备的冗余服务器。 （2）煤系统 2 台操作员站， 2 台互为热备的冗余服务器。 （3）灰系统 1 台操作员站， 2 台互为热备的冗余服务器。 3 台操作员站（脱硫）， 2 台互为热备的冗余服务器（脱硫）。 2.2.3 灰系统控制系统设计原则及技术要求： 灰系统（包含除灰、除渣、电袋除尘、全厂配气中心、脱硫）的临时监控 在除灰综合控制楼 4.10m 控制室， 电子设备间设在综合控制楼 4.10m 层，脱硫系统在就地区域设电子设备间，除灰、除渣、全厂配气中心的 控制机柜统一布置在综合控制楼内电子设备间内。 灰网控制系统能对除灰系统、除渣系统、电袋除尘系统、脱硫系统、全 厂配气中心进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并可实 现全自动、远方软手操作及就地操作三种控制方式。 LCD 操作员站作为主要的人机接口方式，通过 LCD 画面、键盘和鼠 标对过程进行监视和控制，不设置常规的仪表盘及模拟屏。所有运行 参数及报警信息均通过打印机进行记录并制表。 2.2.4 水系统控制系统设计原则及技术要求： 水系统的临时监控在锅炉补给水处理车间 0m 控制室，锅炉补给水系 统控制机柜布置在控制室单独隔开的设备间内。工业废水处理（含复用 水泵房）、含煤废水、含油废水、汽水取样及化学加药、凝结水精处理 系统的控制采用远程控制站，机柜在本车间电子设备间内。水系统其 他辅助车间（包括工业回收水泵房、综合水泵房、雨水及生活污水处理 室）采用远程 I/O 机柜，在水系统操作员站上统一监控。 水系统控制系统能对锅炉补给水处理、工业废水（包含复用水泵房）、 凝结水精