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高频淬火原理及应用 线圈通以高频电流，产生高频磁场，在铁磁性材料中产生感生 电流，由 于趋肤效应，感生电流聚积于材料的表面产生热，达到相变温度。激冷达 淬火目的。 感应加热与其它加热炉传导、对流或辐射使工件到达加热温度相比，它 具有完全不同的加热原理。其基本原理是：把加热材料（即工件）置于通有交流 电流的线圈内，由于交变磁场的作用工件内部会产生感应电势，在感生电势 的作用下工件内会产生涡流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。 通过热高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一 定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感 应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的 原 理 ： 工 件 放 到感 应 器 内 ， 感 应 器 一 般 是 输 入 中 频 或 高 频 交 流 电 (1000-300000Hz 或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率 的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部 很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒 钟内表面温度上升 800-1000ordm;C，而心部温度升高很小 词 解释 　　加热频率的选择 ：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高 加热的深度越浅。 　　 一、高频(10KHZ 以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件 的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。 　　 二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大 中模数的齿轮加热。 　　 三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的 透热，大直径零件（直径300mm 以上，如轧辊等）的表面淬火。 　　 感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高 加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率 f 与加热深度δ的关系，有如下经验公 式：δ=20/√f(20°C) ；δ=500/√f(800°C)。 　　 式中：f 为频率，单位为 Hz ；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。 　　 感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变 形小等优点，所以感应加热设备在金属中得到了广泛应用。 　　 感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理 的设备。 感应加热表面淬火的应用 一、应用 　　承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高 的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量 We=0.40 ～ 0.50%钢材。 二、工艺方法 快速加热与立即淬火冷却相结合。 　　 通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅 速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的 退火（或及调质）组织。 三、主要方法 　　感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加 热表面淬火， 电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火， 电子束加热表面淬 火。 表面淬火原理 (一）基本原理： 　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后， 在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升 温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面 层淬硬。(如下面动画所示) (二）加热频率的选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ （mm）与 电流频率 f （HZ）的关系 为：频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。 　　常用的 电流频率有： 　　 1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热， 淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。 　　 2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备 为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2～10 mm。适于较 大直径的轴类、中大齿轮等。 　　 3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层 深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。 (