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{设备维护}全面规范化生 产维护设备管理模式学习 材料之基本知识 全面规范化生产维护 TnPM 设备 管理模式学习材料之一 TnPM 基本知识 中国石油天然气运输公司 二 OO 八年二月 全面规范化生产维护 TnPM 基本知识 一、全面规范化生产维护 TnPM 产生 全 员 生 产 维 修 , 又 译 为 全 员 生 产 保 全 , 即 TotalProductiveMaintenance （TPM ）,20 世纪 70 年代以来 在日本企业推广,后逐步在世界范围企业得到应用。它是以 提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全 体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM 管理模 式自 20 世纪 80 年代就引进到中国,但多年来很多中国企业 推广应用得并不成功。1998 年,广州大学李葆文教授在多年 研究和推广 TPM 的基础上,结合中国企业员工行为特点,提 出了规范化的 TPM 的概念,即全面规范化生产维护。 TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全 系统的预防维修体系为载体,以员工的行为规范为过程,全 体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体 2 制。 二、TnPM 的核心 1、开展 TnPM 主要环节如下： （1 ）研究运行现场（现场、现事、现物） （2 ）找出规律（原理、优化） （3 ）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原 则） （4 ）评估效果（评价） （5 ）持续改善（改进） 2、TnPM 规范化的范畴 TNPM 规范化的范畴：维修程序规范化、备件管理规范 化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、 现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。 TnPM 的理念是文明企业的修炼过程,是 “绿色”企业 的营造过程,也是企业文化和灵魂的模塑过程。 3、TnPM 的核心——四个 “全” （1 ）以全效率和完全有效生产率为目标 对于设备系统而言,TnPM 追求的是最大的设备综合效 率；对于整个生产系统而言,TnPM 追求的是最大的完全有效 生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥, 即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。管理者致力 于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的 3 潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理的有效性、企业生产排 程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、 主次分析等方面提升效率,达到最优。 （2 ）以全系统的预防维修体制为载体 全系统的概念是由时间维、空间维、资源维、和效用维组成 的四维空间。时间维代表设备的一生,从规划到报废全过程； 空间维代表从车间设备到零件的整个空间。由外到内,由表 及里,包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要素,由 资金到信息,代表系统的物理场；而效用维代表全部的管理 效用,是 PDCA 循环的拓展,从认识到反馈,代表一个完整、 科学的管理过程。 在这个四维结构之 ,任何一个要素发生变化,都会影 响其它相应的要素。另一方面,每一要素都会在其它的要素 维（空间）上得到映像。例如设备的 “安装”,它是四维空间 中时间维上的一个环节,它在空间维上会有车间、现场、设 备、整机、部件以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资 金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样,从管理效用 上,一定有一个认识、计划、组织、实施、控制、评价以及 反馈的过程。 TnPM 要求我们在一个四维空间上讨论预防性规范的运 作,是最完备的全系统概念。 （3 ）以员工的行为全规范化为过程 4 规范是对行为的优化,是经验的总结。TnPM 在员工的现场改 善活动 ,不断地规范着员工的行为。除了生产现场的行为, 包括设备的润滑、备件管理、维