分离、吸收塔设备介绍与应用.pptVIP

分离、吸收塔设备介绍和应用 塔板的分区 鼓泡区：气体通道，气液两相传热、传质 降液区：液体通道小气泡聚合成大气泡再返回 受液区：接受降液管的液体 安定区：减少降液管气泡夹带量 边缘区：支撑塔板及塔板上液体 2. 塔板的结构及类型 气体通道 鼓泡构件-形成气液两相传热传质的主要构件 液体通道 降液管- 板上的液体通过降液管流至下一层塔板。 溢流堰(出口堰）- 用来保持塔板上能有一定厚度的液层。 入口堰- 对进入塔板的液体起分布和缓冲作用，有些塔不设入口堰，侧线抽出口设有。 塔板的主要部件 筛板 气体通过板上钻的小孔来形成鼓泡层、泡沫层 浮阀 气体通过安装在塔板上的浮阀单元形成鼓泡层、泡沫层 随气体(蒸汽）负荷的变化浮阀可以上下浮动 圆形泡罩 气体由升气管进入泡帽，后经泡帽和升气管间的回转信道，穿过泡帽上的齿缝与塔板上的液体接触形成鼓泡层。 主要构件-鼓泡构件 泡罩塔板 气相鼓泡元件：泡罩（泡帽） 优点：操作弹性大，操作稳定，不易堵塞 缺点：生产能力小、结构复杂，造价高、压降大、效率低 筛孔塔板 优点：处理能力大，压降小，结构简单，造价低。 缺点：操作弹性小，稳定性较差。 浮阀塔板： 结构：塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可上下浮动的阀片 阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定，强化了气液接触传质。 气相鼓泡元件：浮阀 特点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。 F1型浮阀： 十字架型浮阀： 主要构件-液体通道构件 降液管 溢流堰 受液盘 作用：让液体在其中停留一段时间，使液体所夹带的汽泡有充分的时间得以从液体中溢出。 型式：弓形、圆形、矩形 圆形 弓形 矩形 降液管： 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲击作用，稳定塔上液体的流动状态，确保传质过程的稳定进行。 型式：平形、凹形 平形 凹形 受液盘： 作用：维持塔板上有一定的液面高度，以确保传质过程的顺利进行，再者将降液管出口封在液面以下，以免汽体短路从降液管中上升，影响传质过程的进行。 型式：平形、齿形 平形 齿形 溢流堰（出口堰）： 塔板性能评价 1.处理能力：允许操作气速的大小，即泛点气速的大小 2.塔板效率：较宽的气速范围内保持高的效率 3.操作弹性：塔的最高和最低允许气速的比值 理想的塔板能在较宽的气速范围内保持正常操作 4.塔板压力降：主要指气相阻力 对减压蒸馏和高真空精馏，该指标尤为重要 ⒌加工及检修的难易程度及制造费用 物料是否有夹带、结焦的可能和起泡的程度、对塔内构件 的腐蚀性强弱等 3 填料塔 3.1 填料塔的结构 3.2 填料的种类及特性 塔内装填一定高度的填料。液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化 微分接触 连续逆流 应用较少 塔设备的分类-填料塔 3.1 填料塔的结构 筒体 液体 分布器 填料 液体再 分布器 填料 支撑板 塔内件在塔里的位置： 槽盘式液体分布器 规整填料 驼峰支撑 防冲档板 填料的作用: 填料塔在操作中，液体自上而下沿填料表面下降，与上升的蒸气相接触，所以，填料表面是质量交换和热量交换的场所 作用： 分散液体，增大气液相接触面积 3.2 填料的种类及特性 比表面积σ大，空隙率ε大，不易破碎，耐腐蚀，耐高温，易润湿，便宜。 填料的要求: 填料的种类 阶梯环 金属环矩鞍 散装填料和规整填料两大类 散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌； 通常用金属、碳钢、陶瓷、合金钢、塑料制成。 应用十分广泛。 在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。 特点：具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象大大降低。 鲍尔环 1948 鲍尔环（Pall ring）： 4 LNG工厂的塔设备 4.1 塔设备的结构 4.2 塔设备的操作 胺洗塔上段4层塔盘，单溢流，采用F1浮阀设计，每层164个浮阀。 下段为两段填料层，采用SP-250X型规整填料19.9m3，50#鲍尔环0.8m3每段填料层高6467mm。 塔盘的主要结构参数见下表。 胺洗塔（12T01）主要结构： 胺汽提塔上段4层泡罩塔盘，单溢流，采用DN80泡罩设计。 下段为两段填料层，采用IMTP40#散堆填料11.31m3，每段高5000mm。 塔盘的主要结构参数见下表。 胺汽提塔（12T02）主要结构： 分离、吸收塔设备介绍和应用 分离、吸收塔设备 1 概述 2 板式塔 3 填料塔 4 LNG工厂塔结构 1 概　述 塔设备的作用 塔设备是石化工业生产中最重要