3：7灰土回填技术交底.docx

3:7 灰土回填技术交底 1、 机械回填 3 ：7 灰土。 2、 施工准备 2.1 材料及机械： 2.1.1 土：车库北开挖黄土，不含有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不 大于 15mm。 2.1.2 石灰：富平过筛后的优质熟白灰。 2.1.3 主要机具有：蛙式打夯机、筛土机、装载机、压路机（ 15 吨）、手推 车、筛子（孔径 6～10mm 和 16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁 锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 填方土料含水率控制在 ******* 内，虚铺厚度为 0.2 米 ~0.3 米且拌合 均匀，压实遍数为 6~8 遍，压实系数≥ 0.97。 2.2.2 回填前应对基坑办好隐检手续，其符合要求，方可进行回填土。 2.2.3 施工前，应作好水平高程的标志。 如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔 30cm 钉上灰土上平的木撅，并且在基坑中提前做好样板标志来控制虚铺厚度。 2.2.4 根据温度、湿度等情况，对灰土进行养生，采取洒水，用塑料布、棉 占对灰土覆盖以达到保湿、保温效果。 2.2.5 分层留槎必须错开，接槎必须密实、平整。 、操作工艺 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量 → 灰土拌 → 槽底清 → 分层铺灰 → 并过筛 合 理 土 碾压密实 → 四周用电 → 找平验收 夯夯实 3.2 对基坑先验坑，消除松土，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干；局部有 软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3.3 灰土配合比应满足设计要求 3：7，机械搅拌均匀，颜色一致，并适当控制含 水量。 3.4 灰土应分层夯筑，每层厚度控制在 20cm~30cm，每层铺设厚度应尽量一致各 层铺摊后均应用木耙找平， 与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检 查， 灰土最大虚铺厚度 表 2-1 项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 备 注 (mm) 1 轻型夯实工 — 200～250 蛙式打夯机 具 2 压路机 机重 6～ 200～300 双 轮 10t 3.5 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验 确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交 叉。 3.86 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层 灰土的接槎距离不得小于 500mm。 3.7 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰 土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。 环刀取土的压实系数用 dy 鉴定，一般为 0.93～0.95；也可按照表 2-2 的规定执行。 灰土质量密度标准 表 2-2 项次 土料种类 灰土最小质量密度 (g/cm 3) 1 轻亚粘土 1.55 2 亚 粘 土 1.50 3 粘 土 1.45 3..8 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整 度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3..9 雨期施工： 3.9.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止 地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.9.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土， 如遭雨淋浸泡， 则应将积水及松软灰土除去， 并重新补填新灰土夯实， 受浸湿的 灰土应在晾干后，再夯打密实 4、 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规 定。 4.2 基本项目 4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无 松散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差项目，见表 2-3。 灰土地基允许偏差 表 2-3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 5、 成品保护 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复 测。 5.2 对基础、基础墙或地下防水层、 保护层以及从基础墙伸出的各种管线， 均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止 铺填超厚或配合比错误。 5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应 临时遮盖，防止日洒雨淋。 6、 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实 后都得测定干土的质量密度， 符合要求后， 才能铺摊上层的灰土。 并且在试验报