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品质控制基本知识讲义 品质控制基本知识讲义 品质控制基本知识 品质控制基本知识 一．品质控制的演变 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开 创了品质控制的全新局面。 创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适 用于以下情形： 用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的 检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个 a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个 检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批， 检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批， 也不能随意组合检验批。 也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse 的缩写即拒收； d.不合格判定数（Re）：Refuse 的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept 的缩写即接收； e.合格判定数（Ac）：Accept 的缩写即接收； f.合格质量水平 （AQL）：Acceptable Quality Level 的缩写。通俗地讲即是可 f.合格质量水平 （AQL）：Acceptable Quality Level 的缩写。通俗地讲即是可 接收的不合格品率。 接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828 《逐批检验 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828 《逐批检验 计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： 计数抽样程序及抽样表》来