钢结构箱型柱加工工艺标准规范标准.docx

第一章 工程材料 一 钢材的要求 所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽 样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在 . 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2 ； 3 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923规定的 C 级及 C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二 焊材的要求 焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 焊材使用方法如下表所示 焊接方法 材质 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊 Q345B E506 定位焊 Q235B J422 对接 角接 埋弧自动焊 Q345B H08MnA+SJ101 对接 Q235B HO8A+HJ431 角接 CO2气体保护焊 Q345B ER50-6 定位焊 Q235B ER50-6 对接 角接 焊剂在使用前需按规定进行烘焙： SJ101需 300℃烘焙 2 小时， HJ431 需 250℃烘焙 2 小时。 涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书 。因存放过久 ，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 涂料色泽应按设计要求 ，符合《漆膜颜色标准》 GB3181－95 色卡编号，必要时可作样板封存对比。 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂 （喷）刷时可适量加入， 但一次添加剂量不得超过 5％。 第二章箱型柱加工制作工艺 一 箱型柱制作工艺流程 原材料 翼板下料 坡口加工 校正矫平 零部件制作备用 剪切 /气割下料 零件加工钻孔 检查  腹板下料 内隔板下料 坡口加工 坡口加工 校正矫平 校正矫平 焊接工艺垫板 电渣焊工艺垫板 U 型组立（装焊隔 装配精度尺寸检验 板，箱柱腹板） 内隔板焊接 隐蔽焊缝检验 盖面板成 □ 型 尺寸检查 人工打底后电渣焊 主焊缝埋弧盖面 焊缝无损检验 箱型矫正 平直度检查 箱型柱端面铣 垂直度检查 接上页 装配零部件 尺寸检验 焊接零部件 焊缝、尺寸终检 根据图纸要求抛丸除锈 摩擦系数外观检查 根据图纸要求涂装 漆膜厚度外观检 成品 成品终检 二 板材接料 坡口加工 1.1 坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应用角向磨光机予以清除干净； 1.2 坡口方式说明： 1） . 箱型柱壁板与柱底板之间打单面坡口坡口做法参照坡口详图2。 2） . 箱型柱内加劲板与箱型柱壁板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。 3） . 柱与柱之间连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为 45°，参照坡口详图 3，腹板打双面坡口，角度为 45°，端头处腹板开 R=30mm的 1/4 圆豁，坡口参照坡口详图 4。 4）. 箱型柱两个不通长的翼缘板沿两个长边打单面坡口， 参照坡口详图 2 施焊时加施焊板。 焊接 1） 在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质； 2） 定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度 40-50mm，焊道间距为 150-200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除 干净后重焊。 3） 对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板，引弧和熄弧板是保证两端焊缝质量的重要措施， 焊缝通过引弧 、熄弧板的过渡 ，可以提高正式焊接区的焊接温度 ，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹，因此应在焊缝两端设置 引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板的长度应大于 或等于 80mm，宽度应大于或等于 60mm，焊缝引出长度应大于或等于 40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。 4） 钢板就位以后 ，做好反变形工作