FGD系统描述与工艺流程.pptVIP

FGD系统描述和工艺流程 2. 烟气系统 典型石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的烟气系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案，使整个FGD系统均为正压操作，同时避免升压风机可能受到的低温烟气的腐蚀，从而保证了升压风机以及整个FGD系统安全长寿命运行，但此方案的烟气有效体积流量最大，升压风机的功耗最大。 FGD 系统烟气流程及塔内烟气洗涤 烟囱 GGH 再热器 GGH 吸热器 吸收塔 再热器后出口(80o) 出口 (50o) 进口 (135o) 吸热器后进口(100o) 烟气系统 在锅炉电除尘器后有两个通道供烟气流动。一个是FGD烟气通道，有进口和出口两个烟气挡板；另一个是FGD旁路挡板。从电厂锅炉来的原烟气，分别由烟道引至FGD系统。FGD系统运行时，旁路挡板门关闭，FGD进出口挡板门打开，原烟气被导入增压风机，烟气升压后进人GGH。原烟气的热量在GGH中被交换。在典型设计工况下，其温度由140℃降至100℃左右，冷却了的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。在吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2，原烟气温度进一步降低至饱和温度47℃。脱硫后的净烟气经过除雾器，返回GGH，被加热后温度升至80℃以上后经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱排放到大气中。 3. SO2吸收系统 SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的持液槽内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏浆排出泵排出，送人石膏处理系统脱水。烟气从吸收塔出来后，经过二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低于100mg/m3（标况，干态）下排出。吸收塔顶部布置有排气挡板，在正常运行时挡板是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，排气挡板开启。当旁路挡板开启时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，这时开启吸收塔排气挡板目的是为了消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 吸收塔系统 几种常见的吸收塔－空塔 ? 德国斯坦米勒的空塔 国内脱硫公司：国电科环 ? 美国巴威的托盘塔 国内脱硫公司： 武汉凯迪、浙江天地 ? 德国比晓夫的脉冲塔 国内脱硫公司： 上海龙净、山东三融 国华荏原、东方锅炉 ? 德国比晓夫的脉冲塔 国内脱硫公司： 上海龙净、山东三融 国华荏原、东方锅炉 传统的搅拌方式 传统搅拌方式存在的问题： 1）搅拌效率不高，容易形成死角 2）轴承容易损坏，需要停机修理 3）氧化效率不高 4）FGD停运时，必须保持搅拌机继续运行 5）搅拌机浆液磨损严重 ? 德国比晓夫的脉冲塔 脉冲悬浮搅拌技术 ? 美国玛苏莱的强化塔 国内脱硫公司： 美国常净、华电工程 山大华特、康瑞健生 四川恒泰、中钢天澄 ? 美国玛苏莱的强化塔 吸收塔没有 液体分布环（LDR） 吸收塔有液体分布环（LDR） 气体流速 英尺/秒 0 40 ? 日本川崎的隔断塔 国内脱硫公司： 山东三融、北京博奇 ? 日本千代田的鼓泡塔 国内脱硫公司：北京博奇 ? 日本千代田的鼓泡塔 国内脱硫公司：北京博奇 四、几种常见的吸收塔－鼓泡塔 ? 日本千代田的鼓泡塔 国内脱硫公司：北京博奇 四、几种常见的吸收塔－液柱塔 ? 日本三菱的液柱塔 国内脱硫公司 中电投远达、 华电工程 气体出口 喷淋层 循环泵 气体进口 氧化空气风机 SO2吸收系统主要由五大部分组成：吸收区域、循环浆液泵、持液槽、除雾器和氧化系统。 ①吸收区域： 喷淋空塔是湿法工脱硫工艺的主流塔型，多采用逆流方式布置，烟气从喷淋区下部进人吸收塔，与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。吸收区高度为5～15m，如按塔内流速3m/s计算，接触反应时间2～5s。区内设3～6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200％～300％。喷嘴压力不能太高，在0.5×105～2×105Pa之间。喷嘴出口流速约为10m/s。雾滴直径约为1320～2950μm，大液滴在塔内停留时间1～10s，小液滴在一定条件下呈悬浮状态。 ②循环浆液泵 由粉末石灰石与再循环的洗涤水混合而成的30％（质量百分比）的石灰石浆液用泵打入吸收塔底部的持液槽，与槽中浆液一起经循环泵向上输送到吸收塔中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触，以除去SO2。每个循环泵与其各自喷浆层相连接，循环泵的数量取决于烟气中的含硫量，其本身也是锅炉负荷和煤中含硫量的一个函数。 ③持液槽 吸收塔底部是持液槽，其功能是接收和储存脱硫剂，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。在持液槽中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。循环的吸收剂在持