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厌氧生物处瑰工艺的发展及其应用 厌氧消化技术的早期发展过程 衰3-1-1 厌氧消化技术的早期发展过程 发展情况 1881年 L Moras肖先将厌氧处理应用于去除生活污水中的悬浮固体 1890年| W. DScott- Moncrief建造∫个工作原理与厌氧滤池相近的装置大量去除废 水叫的悬浮固捧 1895年|D. Cameron在英倒 Exeter进 Muras发的 Automatic scavenger建成一座 称为化粪池的装置  1955年, Schroeter参考活性污泥法流 程开发了厌氧接触法。它釆用了二次沉淀 池和污泥回流系统,使厌氧消化池中生物 量浓度得以提高,污泥龄得以延长,因此 停留时间大大缩短,处理能力大大提高。 70年代以来,厌氧滤池、上流式厌氧污 泥床反应器、厌氧附着膜膨胀床、下行式 固定膜反应器、厌氧流化床等“第二代废 水厌氧处理反应器”迅速发展。  这些高效厌氧消化反应器的共同特点 是保持有很高浓度的生物量,通过不同的 方式,使生物量在反应器中停留时间很长 如在厌氧滤池、厌氧膨胀床、厌氧流化床 中,微生物附着生长在载体的表面;在升 流式厌氧污泥床反应器中,微生物互相料 结缠绕,形成紧密的颗粒,这种颗粒污泥 产甲烷活性髙,沉淀性能好。  由于第二代厌氧反应器解决了厌氧微生物生长 缓慢和生物量易被液体洗出(传统消化池的弱点) 等关键问题。因此,它们具有一些突出的优点 ()具有相当高的有机负荷和水力负荷,因而反 应器的容积比传统装置减少90%以上 (2)在不利条件(低温、冲击负荷、存在抑制物等) 下仍具有很高的稳定性 3)反应器建造简单,结构紧凑,从而投资小, 占地面积少,并适合于各种规模和可作为运行单 元被结合在整体的处理技术中; (4)处理低浓废水的高效率已具备与好氧处理竞 争的能力; (5)通常几乎不需要操作和管理费用,是能源净 生产过程。  厌氧殯代弛 厌氧消化池主要用于处理城市废水厂的污泥, 也可用于处理固体含量很高的有机废水。 沼气 浮渣 污泥水 混含 污泥水 排泥  消化池的分类 我国常用的厌氧消化池的形状是圆柱形。消 化池又可分为传统消化池和高速消化池。 传统消化池 传统消化池又称低速消化他.一般在消化池 内不设加热和搅拌装置。池内污泥产生分层现象。 〈有在规模小的废水处理厂才采用。 速消化池 设有加热和搅拌装置的消化池 使厌氧微生物与有机物得到充分均匀地接触, 大大提高了厌氧微生物降解有机物的能力,缩短 了有机物稳定所需的时间 需要增设二级消化池。  消化池的构造 消化池由池顶、池底和池体三部分组成, 常用钢筋混凝土筑造。池顶构造有固定盖 和浮动盖两种,国内常用固定盖池顶。  二、厌氧接触宏 由消化池排出的混合液经真空脱气器脱去其 中的沼气后,进入沉淀池进行固液分离,废水由 沉淀池上部流出,而沉淀下来的污泥大部分回流 至消化池,少部分作为剩余污泥排出 沼气 沉淀池 废水 出水 消化池 真空 脱气器 回流污泥 剩余污泥 图8-1厌氧接軀法∫艺流程  与普通厌氧消化法相比较,厌氧接触法 具有以下特点: (1)消化池污泥浓度高。耐冲击能力强 (2)消化池有机容积负荷较高。 (3)出水水质较好。出水COD、BODs和悬 浮物浓度都较低。 ˇ④4增设沉淀池、污泥回流系统和真空脱气 设备,流程较复杂 y(5)适合于处理悬浮物浓度和有机物浓度均 高的废水。  为了提高沉淀池中混合液的固液分离的效果, 目前采用以下几种方法: ()在消化池和沉淀池之间设真空脱气器,脱除混 液中的沼气。 (2)在沉淀池之前设热交换器,对混合液进行急剧 冷却处置,抑制污泥在沉淀过程中继续产气,有 利于混合液的固液分离。 (3)向混合液投加混凝剂,如先投加氢氢化钠,再 投氯化铁。 (4)用过滤器代替沉淀池,以提高固液分离效果