西门子系列文档_第3章_数控铣削基础编程与操作.pptxVIP

《数控铣削编程与操作》—— 第3章 数控铣削基础编程与操作 ;3.1铣削加工的基础知识;第三章综述;;项目分析：本章以图3-1方形凸台零件为例，零基础逐步学会数控铣削加工的编程与操作。;;学习目标：;学习目标：;任务3.1铣削加工的基础知识;3.1.1数控铣床平口钳安装与校正;;3.1.2平面铣削方式及刀具的选择;（1）面铣刀及选用;;(2)铣削方式 ;3.1.3对刀辅具选用;;1）用百分表找正孔中心 如图3-12所示，用磁力表座将百分表粘在机床主轴端面上，手动或低速旋转主轴。然后，手动操作时旋转的表头依X、Y、Z的顺序逐渐靠近被测表面，用增量方式，调整移动X、Y为止，使表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，并记下机床坐标系中的X、Y标志，即为所找孔中心的位置。;2）用寻边器或直接使用刀具对刀 a.分中法（以X轴为例） 用旋转的刀具分别去碰工件X轴方向上的两端，记录两个数值 和 ，X轴坐标值即为 ，如图3-13a所示。 b.寻边法（以X轴为例） 用旋转的刀具去碰工件X轴方向上的一端，记录一个数值 ，X轴坐标值即为 R（R为刀具半径,左侧对刀为+R，右侧对刀为-R）。如图3-13b所示。+R ;3）刀具Z向对刀 加工中心Z轴对刀时采用实际加工时所使用的刀具，有多少把刀就对多少次，其中一种方法是以其中的一把刀具作为基准刀具，用Z向设定器记录Z坐标，如图3-11所示，在工件坐标系中设定，（如在G54中的Z坐标中进行设定）。 ;(1)工件坐标系的设定G54－G59 在工件坐标系（WCS）中给出一个工件的几何尺寸。NC 程序中的数据以工件坐标系为基准。工件坐标系始终是直角坐标系，并且与具体的工件相关联。 在使用G54－G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定，也可与其他指令同段指定。 【格式】 G54 G55 G56 X_ Y_ Z_ G57 G58 G59;【说明】 G54－G59在数控系统面板上可预定6个工件坐标系，其之间的关系如图3-14所示。 加工时其坐标系的原点，必须设为工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值，否则加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。 这6个预定工件坐标??的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值)，工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。 设置零点偏移时，在当前有效的零点偏移(如G54)中,可以在各轴实际值显示中为单个轴输入一个新的位置值,偏置值则直接输入G54坐标系中。; 机床坐标系MCS中的位置值与工件坐标系WGS中新位置值之间的差值会被永久保存在当前有效的零点偏移三(如G54)中。 在使用坐标系时，各坐标系之间的相互关联，如图3-14所示。;在工件坐标系设定中，除了选择G54--G59设定工件坐标系以外，还可以进行工件坐标系的偏移。 【格式】 G507 . . X Y Z . G599;（1）绝对值编程G90和增量值编程G91 【格式】 G90 X Y Z G91 X Y Z;例：如图3-15所示，分别用G90、G91编程，控制刀具由A点运动到B点。 ?;;3）直线插补指令 【格式】 G01 X_Y_Z_F_ ;3.2 方形凸台零件的平面铣削程序编制;3.2.1数控加工工艺编制; 数控铣削加工中由数控铣床、夹具、工件和铣刀组成工艺系统的统一体。铣平面是加工形式之一，也是数控铣削加工的基础。 平面在铣削加工时，应达到图样的平面度及表面粗糙度要求，选用合理的切削用量，正确的选用刀具，加工出合格的图样零件，该工件需要加工其表面和侧面10mm深的平面。 ; 表3-5方形凸台零件平面铣削工步表 ;3）刀具的选择 根据零件加工的要求，选择合适的铣刀进行平面的铣削，在这个零件加工中需要加工上表面，上表面是一个较大的平面，加工时，可以选择直径较大的端面铣刀（图3-19），也可以根据机床的性能选择直径较小的整体硬质合金铣刀（图3-20）和镶嵌式的舍弃型铣刀（图3-21）。选择Φ32mm的镶嵌式铣刀进行加工。 ;表3-6加工刀具切削参数的选择表 ;3.2.2端面铣削循环指令（CYCLE61）简介及参数设置;(2)编译后的程序格式参数列表 CYCLE61(REAL