西门子系列文档_第4章 数控车削综合编程与操作.pptxVIP

第4章 数控车削综合编程与操作 ;4.1 常用编程指令格式（2）;第四章综述;第四章综述;第四章综述;第四章综述;4.1常用编程指令格式（2）;4.1常用编程指令格式（2）;编程指令： N125 G1 X40 Z-25 F0.2 N130 G3 X70 Z-75 CR=30 ;圆弧终点坐标和圆弧半径 或 N130 G3 X70 Z-75 I-13.33 K-29.25 ;圆弧插补，终点、增量尺寸圆心 N130 G3 X70 Z-75 I=IC（-13.33）K=IC（-29.25）;圆弧插补，终点、增量尺寸圆心 N130 G3 X70 Z-75 I=AC(26.67) K=AC(-54.25) ;圆弧插补，终点、绝对尺寸圆心 N135 G1 Z-95;4.1常用编程指令格式（2）;编程示例1： N10 G96 S100 LIMS=2500 ;恒定切削速度=100m/min，最大转速=2500r/min ... N60 G96 G90 X0 Z10 F0.1 S100 LIMS=444 ;最大转速= 444 r/min 编程示例2： N10 T=“FINISHING_TOOL” N20 G96 F0.1 S200 M4D1 ;Vf=0.1 mm/rev, Vc=200 m/min N30 LIMS=3000 ;主轴最高转速3000rad/min N40…;4.1常用编程指令格式（2）;4.1常用编程指令格式（2）;提问与答疑;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2.2工艺循环指令（CYCLE952）和轮廓调用（CYCLE62）指令简介 3）车削轮廓类型选择 轮廓车削（CYCLE952）复合循环功能强大、综合考虑切削加工类型，可实现外轮廓加工、内轮廓加工、端面切削循环加工、平行于轮廓（仿形加工），见表4-6。 ;4.2.2工艺循环指令（CYCLE952）和轮廓调用（CYCLE62）指令简介 3）车削轮廓类型选择 在凹轮廓加工时，需要对“凹轮廓加工”参数项选择“是”，就可单独设置进给率，一般会降低进给率，以实现优化切削参数、降低刀具磨损、提升编程及加工效率，见表4-7。 ;4.2.2工艺循环指令（CYCLE952）和轮廓调用（CYCLE62）指令简介 4）调用轮廓调用（CYCLE62）指令段 使用轮廓车削循环（CYCLE952）的前提条件：在调用轮廓车削循环CYCLE952前至少需要编写一个轮廓调用循环CYCLE62指令段。如果调用一个CYCLE62指令段，则表示该调用轮廓为“零件轮廓”；如果连着调用了两个CYCLE62指令段，则系统自动将第一个循环调用的轮廓识别为“毛坯轮廓”，第二个轮廓则是“零件轮廓”。 ;4.2.2工艺循环指令（CYCLE952）和轮廓调用（CYCLE62）指令简介 4）调用轮廓调用（CYCLE62）指令段 轮廓调用（CYCLE62）指令支持以下四种轮廓调用选择的方法。 轮廓名称：轮廓位于调用的主程序中； 标签：轮廓位于调用的主程序中，并受所输入标签的限制； 子程序：轮廓位于同一工件的子程序中； 子程序中的标签：轮廓位于子程序中，并受所输入标签的限制。;4.2.2工艺循环指令（CYCLE952）和轮廓调用（CYCLE62）指令简介 4）调用轮廓调用（CYCLE62）指令段 ;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零件的车削加工程序编制;4.2传动轴零