金属材料热处理四把火.pdfVIP

1 淬火 1.1 定义 钢的淬火是将钢加热到临界温度 Ac3 （亚共析钢）或 Ac1 （过共析 钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等温）进行马氏体（或）转变的热处 理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、等材料的或带有快速冷却 过程的热处理工艺称为淬火。 1.2 主要目的 淬火的目的是使过冷奥氏 进行马氏体或贝氏 转变，得到马氏 体或贝氏 组织，然后配合以不同温度的，以大幅提高钢的强度、、耐 磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使 用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊 的物理、化学性能。 1.3 淬火加热温度 以钢的相变为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火 后 得细小马氏 组织。的淬火加热温度范围如图 1 所示。由本图示 出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共 析钢加热温度为 Ac3 温度以上 30～50℃。高温下钢的状态处在单相 奥氏 (A)区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于 Ac1 、低 于 Ac3 温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为 不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为 Ac1 温度以上 30～ 50℃，这温度范 围处于奥氏体与渗碳 (A+C)双相区。因而过共析钢 的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳 的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热 温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全，则奥氏体晶粒将发生 长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏 组织使钢件淬火态 微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏 体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐 磨性降低。 2 回火 2.1 定义 将经过的工件重新加热到低于下临界温度 Ac1 （加热时向转变的 开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷 却的。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后 缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的，或者降低其硬 度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬 火和回火的相配合，才可以 得所需的力学性能。 2.2 类型 2.2.1 低温回火 低温回火(150~250 摄氏度) 目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨 性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏 组织，硬度可达 58~64HRC。常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动 轴承及渗碳钢等零件。 2.2.2 中温回火 中温回火(350~500 摄氏度)得到的组织为回火托氏体，他具有高 的弹性极限、屈服强度及屈强比，同时具有一定的塑性和韧性，硬度 一般为 35~45HRC。常作为各种弹簧的热处理。与中温之形成无关，因 此对回火软化无关。此类元素所造成之硬化效果，主要是靠硬化机构 所达成的。另一类合金元素，例如铬、钼、钨、钒等，由于其为形成之 一份子，因此他们的也就影响了回火软化的速率。 2.2.3 高温回火 高温回火(500~650 摄氏度)通常把淬火后在进行高温回火处理称 为调质处理。调质处理得到的是回火索氏 组织，具有良好的综合性 能。在许多重要的机械结构件中，如受力比较复杂的连杆，重要的螺 栓、齿轮几周类零件，得到了广泛应用。中高碳钢调质处理后的硬度 一般为 200~350HBW。 调质处理后的力学性能与正火相比，不仅强 度高，而且塑性和韧性也较好。这是因为调制后得到的回火索氏体中 的渗碳体呈颗粒状，而正火得到的索氏体中的渗碳 则呈片状，颗粒 状的渗碳 对阻止断裂过程中裂纹的扩展比片状渗碳体更有利。 2.3 目的 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： （a）消除工件淬火时产生的，防止变形和开裂