壳体的注射模设计..pdf

壳体的注射模设计 1 绪论 1.1 工业发展过程中模具的重要地位 “工业之母” 这个词并不陌生，在发达国家人们通常用这个词语来形容模具工业， 这也是受到国际公认的。模具工业之所以被认为是工业中的关键，是因为利用模具成型 有很多的优点，比如，加工效率高，加工出的产品质量好等；不仅如此，模具成型过程 中产生的废料少，故还可以减少原材料的浪费，降低产品的生产成本。利用模具来制造 各种产品零件已经成为现代化工业生产的重要工艺手段。模具是机械、汽车、电子、通 讯、纺织、轻工、航天、航空等工业领域的基础工艺装备之一 [1] 。 模具影响着产品的质量，首先，模具的型腔尺寸、形状、表面光洁度、进浇口、分 型面和排气槽位置等对产品的机械性能、物理性能、表面光洁度、银纹、外观质量等都 有着显著的影响。 其次，加工过程中， 模具的开和模次数对制件的质量也有一定的影响。 “模具就是产品质量”认识和接受这种观念的人越来越多，由此也可以看出模具的质量 优劣及其发展水平的高低很大程度上决定着生产出的产品质量、产品更新换代的速度、 生产效益、新产品的开发能力，进而决定了企业的市场竞争力和应变能力。 随着科技的进步，模具产业在制造业中的地位日益提高。从基础产业到产业基石， 再到决定性工业，它的发展过程是有目共睹的，从那些发达国家对于模具工业的认识就 可以看出它的重要性了，欧美等国家将其视为“点铁成金”的“磁力工业” ；德国则 将其的地位提升为所有工业中的“关键工业” ；日本模具协会也提出“模具工业是促 进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“进入富裕社会的原动力”，是“整个工业发展 的秘密” 。 1.2 注射模设计技术的发展过程及发展方向 从注射模设计技术的发展历程来看，可以总结为三个主要的阶段 [2] 。第一阶段是纯 粹的手工作坊设计阶段。在此阶段中注射模的设计仅仅依靠设计人员自身的技巧、经验 和现有的设计资料来完成。设计人员通过这些技巧与经验计算出制件的工艺数据，然后 还要手工绘制制件的工艺图等， 可以看出这种设计存在着很大的局限性， 如生产效率低、 难以保证制件的质量，缺乏系统的理论指导等都是很大的问题。 第二阶段是通用 CAD 、CAM 设计阶段。 20 世纪 70 年代，人们已经开始意识到手 工作坊式的设计有很多的缺陷，很难满足高速发展的时代的步伐。于是人们开始探索新 的出路，因此 CAD 、CAM 技术被用到了模具的设计中。 80 年代， UG Ⅱ、Pro E 等集成 软件的出现，注射模 CAD 技术也发展起来。随着科技的发展，这些集成软件也很快就 成熟起来，这使得注射模具的成型技术有了很大程度的提高，这种进步不仅体现在效率 - 1 - 上，更多的是体现在整体的设计水平上。 第三阶段是采用专用的注射模 CAD 系统进行设计阶段。通用的 CAD 、CAM 相对 于纯粹的手工制作在效率和质量上有了很大程度的提高，但是通用 CAD 、CAM 系统只 是一种几何建模工具，设计效率的提高仅限于分析建模速度和提高三维效果，设计过程 人避免不了一定程度的人工干预。因此，注射模的设计还需要一种注射模 CAD 专用系 统，以实现注射模设计过程的高智能化和自动化。 2 设计任务书 - 2 - 塑件名称 外壳 图号 SJ—03 材料 ABS