2000型压裂车操作规程.pdfVIP

型压裂车操作规程 2000 型压裂车操作规程 2000 编制目的 1 编制目的 1 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生， 工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生， 2000 结合已有规程，制定完善 2000 型压裂车操作规程。 结合已有规程，制定完善 型压裂车操作规程。 适用范围 2 适用范围 2 HQBL2000 本规程适用于石油、天然气压裂施工中HQBL2000 型压 本规程适用于石油、天然气压裂施工中 型压 2000 裂车的操作与使用，其他类似 2000 型压裂车亦可参照本规 裂车的操作与使用，其他类似 型压裂车亦可参照本规 程执行。 程执行。 施工准备 3 施工准备 3 3.1 3.1 压裂车进 （井）场摆放及准备工作 压裂车进 （井）场摆放及准备工作 3.1.1 3.1.1 设备进 （井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘 设备进 （井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘 察现场。压裂车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备 察现场。压裂车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备 停放。 停放。 3.1.2 3.1.2 压裂车进入施工现场排气管应装有阻火器。 压裂车进入施工现场排气管应装有阻火器。 3.1.3 3.1.3 压裂车摆放区应预先铺设防尘布，压裂区搭设围堰。 压裂车摆放区应预先铺设防尘布，压裂区搭设围堰。 3.1.4 3.1.4 车辆停放到位后，将车辆断气刹车合上，并使用不少于 车辆停放到位后，将车辆断气刹车合上，并使用不少于 4 4 块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。 3.1.5 3.1.5 压裂车摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不 压裂车摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不 0.8 少于 0.8 米，也方便于液力端检泵空间。 少于 米，也方便于液力端检泵空间。 3.1.6 3.1.6 压裂车摆放到位后，将压裂车上液管线和高压管线分 压裂车摆放到位后，将压裂车上液管线和高压管线分 别与高压管汇和混砂车连接好，按照先高压后低压的顺序进 别与高压管汇和混砂车连接好，按照先高压后低压的顺序进 行安装，低压管线不可压于高压管线下。 行安装，低压管线不可压于高压管线下。 3.1.7 3.1.7 压裂车液力端、排出法兰及所连高压管线应使用不小 压裂车液力端、排出法兰及所连高压管线应使用不小 5 于 5 吨的吊装带缠绕。 于 吨的吊装带缠绕。 3.1.8 3.1.8 将仪表装置的远传电缆与压裂车自动控制箱的信号输 将仪表装置的远传电缆与压裂车自动控制箱的信号输 出接口对接好，各种控制线不可压于高低压管线下方，以防 出接口对接好，各种控制线不可压于高低压管线下方，以防 止被磨损破坏，测试确认连结信号正常。 止被磨损破坏，测试确认连结信号正常。 3.1.9 4 3.1.9 4 安装压裂车接地线棒，接地电阻不大于 Ω。 安装压裂车接地线棒，接地电阻不大于 Ω。 3.1.10