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最新整理常用工程机械液压系统正确维护 对机械施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产 的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化， 液压系统的正常运行是其 良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障。正确 的维护是液压系统可靠运行的根本。 为此，笔者根据工作实践，就工程机械液压 系统的维护作一粗略的探讨。 1选择适合的液压油 液压油在液压油系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压 油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。 应按随机《使用说 明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与 原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、 性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。 2定期保养注意事项 目前有的工程机械液压系统设置了智能装置， 该装置对液压系统某些隐 患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性， 所以液压系统的检查 保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。 250h检查保养 检查滤活器滤wang上的附着物，如金届粉末过多，往往标志着油泵磨 损或油缶工拉缸。对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤 wang损 坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时更换液压油。 500h检查保养 工程机械运行500h后，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以 察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。 1000h检查保养 此时应活洗滤活器、活洗液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业 换油时间要适当提前。如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的， 但要注意 延长使用的液压油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质的液压油。 7000h和10000h检查维护 此时的工程机械液压系统需专业人员检测，进行必要的调整和维修。 根据实践，进口液压泵、液压马达工作 10000h后必须大修，否则液压泵、液压 马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。 3防止固体杂质混入液压系统 活洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的设 阻尼小孔或缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等， 危及液压系统的安全运行。一般固体物质入侵途径有：液压油不洁;加油工具不 洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂 质入侵系统： 加油时液压油必须过滤，加油工具应可靠活洁。不能为了提高加油 速度而去掉液压油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用十净的手套和工作服。 保养时拆卸液压油箱加油盖、滤活器盖、检测孔、液压油管等部位， 液压系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底活洁后才能打开。如拆卸液 压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后活除残留在接合部位 的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认活洁后才能打开油箱盖。如需使用 擦试材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁 锤。液压元件、液压胶管要认真活洗，用高压风吹十后组装。选用包装完好的正 品滤芯(若包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。换油地同时活洗滤活器，安 装滤芯前应用擦试材料认真活除滤活器壳内部污物。 液压系统的活洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在 45-80C之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复活洗三次以 上，每次活洗完后趁油热时将其全部放出系统。活洗完毕再活洗滤活器，更换新 滤芯后加注新油。