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常压脱硅操作规程 一、开停车规程 开车 1、 开车前的准备： 新安装或大修设备开车前，必须联系电、钳工检查，验 收合格，清除开展妨碍物，具备开车条件。 泵、槽停车超过8小时，电器设备刺上水或受潮，开车 前必须通知电工检查测量绝缘情况。 改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程，检查各法兰 连接有无泄漏，阀门是否灵活好用，备用设备要完备。 各润滑点，减速箱油质、油量是否符合要求。 各仪表显示是否正常，自控和安全装置是否灵敏可靠。 向主控室汇报检查情况。 2、 进料与加热 1、 启动投用脱硅槽的搅拌前，先攀车一圈以上无异常后启动, 现场检查，如有故障及时汇报处理。 2、 由主控室联系原料车间送原矿浆，当加热槽有半槽料时打 开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。 3、 适当打开蒸汽管的排水阀，冷凝水罐的排气阀。 4、 依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、 暖管。 5、 当暖管完成后，关闭蒸汽管冷凝水排放阀，冷凝水罐排汽 阀。 6、 打开加热槽冷凝水出口阀，冷凝水罐出口阀，按冷凝水泵 启动标准启动冷凝水泵，检查冷凝水排出情况和流向。 7、 向主控室汇报启动完毕，由主控室检查冷凝水系统正常后， 将冷凝水泵出口阀转入自动控制，检查冷凝水罐液位。 8、 由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将 加热槽的温度转向自动控制。设定加热温度为 100-105度。 9、 槽内液位升至溢流管高时，矿浆通过溢流管依次流入以后 各槽，直至将所有脱硅槽灌满，缓冲槽液面保持 10米左右。 10、 按主控室指令，改通预脱硅进高压隔膜泵流程。 11、 循环母液改好流程后，由主控室负责联系输送。 3、排砂 1、 关闭排砂管道放料阀，改好排砂管路流程，打开所需排砂 槽的出口阀，启动排砂泵，根据需要交粗砂排至原料磨或返到其 它槽。 2、 脱硅槽内粗砂排出后，打开循环母液冲洗阀。 3、 关闭脱硅槽的出口阀，冲洗完毕，停除砂泵，关闭循环母 液冲洗阀，打开放料阀。 4、 向主控室汇报除砂完毕。 返料 1、 按主控室通知改好循环泵流程后，按循环泵操作规程启动 循环泵，将矿浆打入所需脱硅槽内。 2、 打循环时主控室控制，出料槽保持满槽14.5m,缓冲槽保证 5-10m液位。 （二）停车规程 1、 停车前要准备出缓冲器的容积，要求料位低于 6米，由主 控室联系原料磨减少来料量。 2、 向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕，由主控室联系原料磨 停止送料和循环母液。 3、 停止加热，先关蒸汽调节阀，手动阀门和槽子入口蒸汽阀 门。 4、 关闭各槽冷凝水阀，如加热管束破裂应快速关闭防止污染。 5、 逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀，观察不合格冷凝 水是否带料。 6、 冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵，停泵时注意排 空。 7、 打开冷凝水罐和泵放水阀。 8、 需要对冷凝水罐检修时，打开冷凝水罐排气阀。 9、 要清理的脱硅槽，必须利用泵将槽内存料打完后，将来料 管、蒸汽、冷凝水隔离断开。 二、常压脱硅槽搅拌操作规程 （一）启动前的检查 1、 停车超过8小时，必须由电工测绝缘。 2、 电机旋向是否正确，要求搅拌上段为逆时针转向。 3、 皮带张力是否正常。 4、 润滑油、油质、油量是否符合要求。 5、 槽内、外无防碍运转的杂物。 6、 攀车转动无问题。 （二） 启动及运行中检查 1、 启动搅拌电机。 2、 当搅拌运行平稳后即可进料。 3、 检查运行状况是否正常。 1、 振动、噪音。 2、 电机消耗功率、电流、电压显示正常值。 3、 止推轴承和导向轴承温度、电流、电压不准过载。 4、 减速箱油位，油温要求 90-100度。 5、 各润滑情况正常。 6、 搅拌轴承水封水温良好、水量适中。 （三） 停车：需清理检修的槽子，停止进料并拉空液面后停 搅拌。 1、 活动槽底放料阀。 2、 切断电源。 3、 立即打开槽子放料阀。 三、常压脱硅槽使用维护规程 （一） 工作原理 电机通过减速装置，带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到防 止沉淀，均匀混合及料浆受， （二） 设备构造 常压脱硅槽包括：槽体、电机、减速器、三角皮带传动支撑 装置上轴，液封、下轴、搅拌叶片。 （三） 技术参数 槽体规格：4）10X 16m加热槽加热面积f=540m2,电机：N=75Kw （四） 设备运行时的维护 1、 检查电机温升及电流波动情况，均不得超过铭牌规定。 2、 检查各轴承工作情况，其温升不得超过标准要求。 3、 检查搅拌轴承工作是否振动及其它异常情况。 4、 检查皮带的松紧程度。 5、 检查减速器的轴承及油面，通过观察孔、观察齿轮的咬台 情况。 6、 检查水封的水量是否够。 （五） 常压脱硅槽搅拌故障及处理