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工作危害分析（?JHA）评价表 目录 1. 门卫岗位?出入厂登记/资质查验 2. 卸车岗位?卸车 3. 罐区 计量 4. 聚合反应 5. 管理岗位 变更管理 6. 管理岗位 应急演练 7. 管理岗位 安全培训 8. 办公岗位 办公活动 9. 通用岗位 动火作业 10.?通用岗位 高处作业 11.?通用岗位 受限空间作业 12.?通用岗位 临时用电作业 13.?通用岗位 动土作业 14.?通用岗位 断路作业 15.?通用岗位 吊装作业 16.?通用岗位 盲板抽堵作业 17.?通用岗位 设备故障 18.?通用岗位 停水停电 19.?通用岗位 设备检维修 20.?实验室 21.?库区、罐区岗位?巡检 22.?装车岗位 产品装车销售 工作危害分析（?JHA）评价表（日常操作） 记录受控号：DXC-02 单位：DXC?化工厂 工作岗位：门卫岗位 工作任务：出入厂登记/资质查验 序 号  工作步骤 危害因素或潜在事件 （人、物、作业环境、管理）  主要后果?????????????????控制措施 出入厂未进行登记 无查阅记录????先登记、后入厂，现场设置监控，制定 出入场管理制度。 1 出入厂登记 未制定车辆出入厂管理制度 无制度约束，不 能严格执行 制定出入厂管理制度，并进行培训，制 定奖惩。 驾驶员及押运人员无资质 交通事故、事故 应急失误 驾驶员及押运人员必须相应资质，否则 禁止入厂。 司机、押运员未穿戴相应劳保护 品入厂  人身伤害  未穿戴相当劳保护品禁止入厂。 司机、押运员带火种、手机入厂  静电火灾 手机禁止带入库区，放置到禁带物品存 放柜。 人员/资质/车辆 2 运输单位无资质 泄漏危险化学品 查验 必须使用相应资质的车辆运输、否则禁 止入厂。 车辆无资质  泄漏危险化学品 必须使用相应资质的车辆运输，否则禁 止入厂。 无戴防火帽 车辆安全配 置不齐 无三角顶灯 无矩形标牌 火灾、爆炸 影响危险识别 影响危险识别 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 无导静电电带 无矩形标牌 无导静电带 无毒爆腐标志 无防波板 无速断阀 无应急器材 火灾、爆炸 影响危险识别 火灾、爆炸 影响危险识别 火灾、爆炸 影响事故救援 影响事故救援 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 车辆安全配置不齐全，禁止入厂。 分析人员： 分析日期： 审核人： DXC 审核日期： 审定人： DXC 审 工作危害分析（?JHA）评价表（日常操作） 记录受控号：DXC-02 单位：DXC?化工厂 工作岗位：卸车岗位 工作任务：卸车 序 号  工作步骤 危害因素或潜在事件 （人、物、作业环境、管理） 车辆入厂超速行驶  主要后果???????????????控制措施 车辆伤害???设立限速标志，车辆进入厂区限速 5km/h。 车辆到卸车 1 车辆入厂示按规定线路行驶 车辆伤害 区 作业人员引导车辆按指定路线行驶至 卸车区。 2 车辆停车  车辆撞到厂内物体或工人 停车后未手动刹车、未加车辆固定措 施。 未拉好警戒线、设立警示牌 未在卸车区域放好灭火器材 未接好接地设施 未按规定静止?10min 无关人员未撤离卸车区域  车辆伤害 车辆滑动 无关人员进 入 火灾 静电火花引 发火灾 静电火花 意外伤害 现场划定车行线及人行线，作业人员 引导车辆按指定路线行驶至卸车区。 车辆停止后必须手闸刹车，加垫木防 止车体滑动。 卸车必须设置警戒线、警示牌不得无 关人员进入卸车区。 车辆卸车时必须备好灭火器，防止意 外情况发生及时扑救。 卸车时车体必须接好静电接地仪释放 静电后方可卸车。 车辆停稳后要静止?10min?释放静电后 方可卸车。 卸车区域无关人员禁止靠近。 使用的卸车管线与泵出口及卸车口 不匹配 物料泄漏???安全操作规程规定必须选用与泵出口 相匹配的管线卸车。 未盘车就启动泵  损坏设备 操作规程规定气动泵前必须手动盘车 2?周以上，方可启动。 卸车过程中工作人员登上罐车顶部 人身伤害 3 物料卸车 泵出口压力表指示不准确 损坏设备 储罐出料阀未关闭 物料泄漏 安全操作规程规定装卸过程中，任何 人员不得登上罐车顶部停留。 开泵检查压力表，定期维护检验压力 表 装卸车操作规程规定卸车前必须检查 储罐出料阀门处于关闭状态。 卸车过程中工作人员脱岗 未确认周围是否存在可燃气体、有毒 气体、火源的情况下卸车  物料泄漏 火灾 装卸车操作规程规定，装卸车过程中 工作人员应加强巡检，不得离岗。 装卸前应确