机械设计基础02 齿轮传动基本知识 任务一 齿轮传动基本知识.ppt

12、斜齿圆柱齿轮 当量齿轮（4）--当量齿轮齿数的计算 当量齿轮的当量齿数不一定是整数 。 12、斜齿圆柱齿轮 当量齿轮（5）--当量齿轮的应用 （1）选择铣刀的号码 ； （2）计算轮齿弯曲强度 ； （3）确定不根切的最少齿数， Zmin=ZVminXCOS3β=17XCOS3β,齿数更少。 13、圆锥齿轮 作用 用来传递相交两轴的运动和动力 13、圆锥齿轮 传动特点 （1）轮齿分布在锥表面上，轮齿由大变小； （2）轴交角可是任意值，常用值为90度； （3）按齿形分有：直齿、斜齿和曲齿，常用直齿，本章以直齿圆锥齿轮为分析对象。 13、圆锥齿轮 直齿圆锥齿轮齿廓的形成 发生S在基圆锥上作纯滚动时，S上过锥顶的任一直线上的点的轨迹所形成一条曲线称为球面渐开线。锥齿轮的齿廓曲面为圆平面上某一条半径上所有点的轨迹。 13、圆锥齿轮 当量齿轮（1）--背锥 过点A作AO1垂直AO交雄齿轮的轴线于点O1，以OO1为轴线，O1A为母线作圆锥O1AB。称为背锥。 13、圆锥齿轮 当量齿轮（2）--引入的必要性 直齿圆锥齿轮的齿面为球面渐开线，球面渐开线是一条空间曲线，并且不能在平面上展开，这给锥齿轮的设计和制造带来很大的麻烦，所以引入当量齿轮和当量齿数来解决这一问题。 13、圆锥齿轮 当量齿轮（3）--得到 将两背锥展开后得到的两扇形齿轮的轮齿补足，使其成为完整的圆柱齿轮，这两个假想的直齿圆柱齿轮叫当量齿轮，其齿数为当量齿数ZV1和ZV1 。 13、圆锥齿轮 当量齿轮（3）--得到 将两背锥展开后得到的两扇形齿轮的轮齿补足，使其成为完整的圆柱齿轮，这两个假想的直齿圆柱齿轮叫当量齿轮，其齿数为当量齿数ZV1和ZV1 。 13、圆锥齿轮 当量齿轮（4）--最小不根切齿数 ZVMIN=17，ZMIN=17XCOS分度圆锥角 ； 圆锥齿轮不根切最小齿数比直齿轮的要小 13、圆锥齿轮 当量齿轮（4）--最小不根切齿数 ZVMIN=17，ZMIN=17XCOS分度圆锥角 ； 圆锥齿轮不根切最小齿数比直齿轮的要小 13、圆锥齿轮 基本参数（1）--说明 大端为标准值，以减小加工或测量的相对误差，同时便于估算齿轮最大轮廓 13、圆锥齿轮 基本参数（2）--参数 （1）齿数Z； （4）模数m：GB12368-90已将其标准化； （3）压力角=20度； （5）齿顶高系数h*a：GB12368-90规定了＝1； （6）顶隙系数c*：GB12368-90规定了＝0.2。 （2）分度圆锥角δ； 13、圆锥齿轮 尺寸计算（1）--不等顶隙 不等顶隙圆锥齿轮的齿顶圆锥、分度圆锥、齿根圆锥具有同一个锥顶，所以它的顶隙是由大端到小端逐渐缩小的，齿根圆角半径和齿顶厚也大端到小端逐渐缩小，这影响轮齿的强度还不好加工。 13、圆锥齿轮 尺寸计算（2）--等顶隙 据GB12369－90规定，现多采用等顶隙圆锥齿轮传动 13、圆锥齿轮 尺寸计算（3）--几何尺寸计算 11、变位齿轮 最小变位系数（2）--结论 （2）Z17,则采用负变位也不会根切。 （1）Z17,则必须采用正变位才不会根切； 11、变位齿轮 最小变位系数（2）--结论 （2）Z17,则采用负变位也不会根切。 （1）Z17,则必须采用正变位才不会根切； 11、变位齿轮 变位齿轮传动的类型（1）--正传动 传动类型 正传动（角变位传动的一种） 齿数条件 Z1+Z22Zmin 变位系数要求 x1+x20 传动特点 实际中心距理论标准中心距 主要优点 传动机构更加紧凑，提高了抗弯强度和接触强度，提高了耐磨性能，可满足实际中心距大于理论标准中心距的要求 主要缺点 互换性差，齿轮齿顶变尖，重合度下降较多 11、变位齿轮 变位齿轮传动的类型（2）--零传动 传动类型 高变位传动（又称零传动） 齿数条件 Z1+Z2=2Zmin 变位系数要求 x1+x2=0、 x1=-x2≠0 传动特点 实际中心距=理论标准中心距 主要优点 小齿轮采用正变位，允许Z1Zmin，减小传动尺寸。提高了小齿轮齿根强度，减小了小齿轮齿面磨损，可成对替换标准齿轮 主要缺点 互换性差，小齿轮齿顶易变尖，重合度略有下降 11、变位齿轮 变位齿轮传动的类型（3）--负传动 传动类型 负传动（角变位传动的一种） 齿数条件 Z1+Z22Zmin 变位系数要求 x1+x20 传动特点 实际中心距理论标准中心距 主要优点 重合度略有提高，可满足实际中心距小于理论标准中心距的要求 主要缺点 互换性差，抗弯强度和接触强度都有下降，轮齿磨损加剧 11、变位齿轮 变位齿轮传动的类型（3）--负传动 传动类型 负传动