机床夹具设计-64(树） 本讲资源 钻夹具拆装.pptVIP

确定夹具技术条件在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。(四类技术要求) 1）定位元件之间的相互位置要求。 2）定位元件与联接元件（夹具以联接元件与机床相联）或找正基面间的相互位置精度要求。 3）对刀元件与联接元件（或找正基面）间的相互位置精度要求。 4）定位元件与导向元件的位置精度要求。 * 钻模板用于安装钻套。钻模板与夹具体的联接方式有固定式、铰链式、分离式和悬挂式等几种。 3、钻模板类型和设计： 1）钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。 2）钻模板应具有足够的刚度。 3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上维持足够的定位压力。 钻模板的设计要点： （a）固定式钻模板 1－钻模板；2－钻套 （c）铰链式钻模板 1－钻模板；2－钻套；3－销轴 （b）分离式钻模板 1－钻模板；2－钻套；3－开口压板 （d）悬挂式钻模板 1－夹具体；2－导柱；3－工件；4－钻模板； 5－弹簧；6－多轴传动轴 图7-42　钻模板的结构 注意几处配合 （1）固定式钻模板：这种钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。 （2）分离式钻模板：是可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。着实为了装卸工件方便而设计的。 （3）铰链式钻模板：装卸方便，但位置精度较低，结构较复杂。 （4）悬挂式钻模板：这种钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一起靠近或离开工件。它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。这种钻模板多与组合机床的多轴头联用。 后盖钻夹具 钻模夹具体一般没有定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床上，可直接用钻套找正用压板压紧。 4、钻夹具体： 1）支脚必须有四个。 2）矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度。 3）夹具的重心、钻削压力必须落在四个支脚所形成的支承面内。 4）钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂直或平行。 5、支脚的设计： （3）分析计算； （1）设计的准备； （2）方案设计； （4）审核； （5）总体设计； （6）零件设计。 设计夹具的步骤 单元三 钻夹具的选择与设计 分析、设计夹具的思路 分析零件工序图，了解加工对象、加工要求、已加工好的表面； 分析、确定定位方式； 分析、确定夹紧方式； 考虑夹具体与机床的连接方式 单元三 钻夹具的选择与设计 （三）典型钻夹具的设计分析 重点 难点 钻夹具的设计要点 钻夹具精度分析 1、钻铰连杆孔钻模 分析零件 选择夹具 分析定位 分析夹紧 考虑夹具体 夹具图 设计思路 1）分析零件 已加工 表面？ 本道工序加工 内容与要求？ 2）选择夹具 钻夹具： 固定式钻夹具 ∵加工单个孔； 被加工孔径大于10mm； 位置精度高。 任务一 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装 3）分析定位 定位方案正确与否判断 4）分析夹紧 夹紧方案正确与否判断 5）钻套选择 钻模板结构选择 6）夹具总图 精度分析 技术要求: 1．钻套孔轴线对ф36（H7/g6）轴线平行度公差0.02mm； 2．活动V型块对钻套孔与ф36（H7/g6）轴线所决定的平面对称公差0.05mm。 6）夹具总图 钻床夹具 精度分析： 1）工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。 ф36（H7/g6） 2）夹具与刀具的联系尺寸，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套。镗套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 ф40（H7/r6）、 ф28（H6/g5）、120±0. 01 3）夹具与机床联接部分的尺寸: 无 4）夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。 ф44（H7/r6）、 ф20（H7/r6） 5）夹具外形轮廓尺寸。 125、274、152 2、钻铰支架孔钻模 1）分析零件 任务一 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装 已知：Ф20H9孔的下端面 Ф24mm短圆柱面 已加工； 要求：钻铰Ф20H9孔， 保证该孔轴线到下端面的距离为25±0.05mm 定位、夹紧 钻套、钻模板 任务一 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装 2）夹具图 影响定位误差 影响调整误差 影响安装误差 任务一 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装 研究原