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最新整理干式除尘系统的防火、防爆 厂矿企业在生产过程中会产生不同的粉尘。这些粉尘不仅污染厂区 环境及大气，危害人们的健康，还严重威胁现场操作人员的生命， 这是因为某些 粉尘在特定情况下会发生爆燃。人们已充分认识到粉尘污染的危害性，但是对于 粉尘在特定条件下的爆燃危害性却认识不足，甚至忽略了这方面的预防措施和安 全教育，直到1987年3月15日哈尔滨业麻厂的大爆炸才给人们敲响了警钟， 引 起了重视。因此对粉尘的治理，不仅要从环境保护的角度，还要从防火、防爆的 高度来认识和对待，这是每个企业义不容辞的责任，也是消防教育和安全防范的 一个重要组成部分。1987年3月15日哈尔滨业麻厂发生爆炸事故使 58人死亡， xxx人受伤。据事故调查组的专家分析，这次爆炸是 业麻纤维粉尘引起的。可 见，粉尘爆燃的危害性是十分严重的。 因此，设置有效的除尘设施是一个十分重 要的措施。 然而在粮食加工、冶金企业以及部分轻工、化工生产中产生的粉尘， 于 受生产条件的限制及工艺的要求， 不能采用湿式除尘器，且为提高经济效益，有 些粉尘还要回收利用，所以采用十式除尘便成为这些企业防尘的唯一途径。 目前工矿企业都致力于降低工业设备的粉尘排放量,大力推广高效节能 除尘设备，普遍采用静电收尘及袋式收尘等高效收尘装置， 而将旧式的离心收尘 装置作为第一级除尘设备。但是在使用十式除尘设备时，防火、防爆问题常常被 忽视，因除尘设备操作不当造成的爆燃事故也不乏其例。 济南向阳化工二厂1978 年曾因袋式除尘器的过滤袋积尘后，摩擦受热，发生过一起重大镁粉尘爆炸事故， 伤亡惨重。烟台文登某面粉厂除尘设备也发生过面粉尘爆炸。 济南火柴厂某车间 于1984年底因除尘设备损坏，不能有效排出车间的木屑粉尘，加上用火不当， 造成火灾事故。据外刊报道，与使用除尘器或除尘装置有关的爆炸、火灾事故， 10年前大约每年平均2次，5年前每年平均6次，近年来增至20几次。因此， 随着除尘装置的普及，这类事故应引起人们的足够重视。 本文针对已经使用的除尘设施，特别是袋式除尘设备，在运行中如何防 止粉尘爆炸、燃烧问题加以探讨，供有关单位参考。 一、粉尘起火爆炸的条件与因素 某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘， 在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 国内外的研究成果表明，这些条件一般 有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云； （2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。通常认为，易 爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2）,就意味着具备了可能发生事故的苗头。 1 .易爆与不易爆粉尘的划分 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、 铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、 木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些 物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂 H、G N、S等元素存在， 当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，氧化反应产生大量的气体， 或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气余中就 有爆炸的危险。 粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃 烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸， 如镁粉、铝粉、氧化业铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成 树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质 于与机器或空气摩擦产 生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。 通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉 尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉尘化学性质比较稳定， 所以不易燃 烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及 CO CH4煤气之类可燃气体中，也容易 发生爆炸。 2 .除尘系统中起火爆炸的原因 为了防止粉尘污染和粉尘爆炸，采用除尘系统及时排出工作环境中的粉 尘，降低车间内的粉尘浓度是必要的手段。 但对于可燃性粉尘来说，除尘设备也 必须采取防火、防爆措施，否则一旦使用不当也会造成爆炸起火事故。除尘系统 发生爆炸、起火的原因主要是满足了条件（1）和条件（2）0因为一般除尘器都 是吸入空气后再排出，故除尘系统内氧气供给充足。据调查，能引起除尘系统起 火可能性的主要为静电火花、自燃发火、冲击摩擦和明火。其中静电火花是 于 除尘器尼龙滤布带电、管路带电造成的。自燃发火是 于捕集下来的粉尘在布袋 或灰斗内缓慢进行氧化反应而积蓄下的氧化热造成的。 冲击摩擦一般认为是除尘 系统吸入的铁片碰撞，或者是检修活扫过程中用锤头振落附着在灰斗或袋室内的 粉尘时因碰撞而产生的火星。明火是 于检修时气焊火焰及电焊火花产生的。