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混凝土拌和站安全培训讲义 一、作业人员行为基本规定 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和 交底。 在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽、防护马甲等 劳动保护用品，否则不得进入施工现场。 所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、 赤脚、穿拖鞋等情况出现。 在2米(含2米)以上的高度位置作业时，若作业点四周 无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴 挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停 止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、 霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。 严禁酒后上岗作业。 严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时 向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严 禁冒险作业。 二、混凝土拌和安全注意事项 1、 搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、 性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定 的操作技能。 2、 操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒 后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室； 严禁非操作人 员随意操作手柄及按钮。 3、 搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设 备时，应加装避雷装置。 4、 起动前的准备： 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。 使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定 值的士 10%先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确； 卸料门是否开启白如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启 动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好； 各部 位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部 位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各 部位均在准备工作状态 起动空压机，压缩空气压力应在一公斤的范围内，且无漏 气现象。 5、 根据试验室提供的混凝土级配单，按给定值向微机输入碌配 合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进 行碌生产搅拌。 6、 先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸碌料门 开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作 时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，碌质量检查员核 准质量合格后，再进入白动循环生产。 7、 新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。 新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧 固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进 行筒体的清洗。 8、 操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能 提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞 扬。 9、 工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明 书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及 时正确处理。 10、 随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值， 超 过规定值应采用手动操作处理，对碌过干、过稀等异常情况，就及时 调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况， 及时准确的发 出要料讯号。 11、 注意压缩空气的压力表，压力低于时，禁止开机通气。注意 电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。 12、 严格执行操作程序，不得擅白更改。严禁将控制电脑用作它 用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或白 动）。 13、 搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观 察。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不 得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和 检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全 孔处，并用安全销锁住。 14、 如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制 电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物， 避免碌在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系 统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。 15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对 搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地, 接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗 搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的碌和油污，防止碌干结，保持清 洁。 16、 每班对各油水分离器油贮气筒排放油水 1次，检查各油雾器 是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器是 否灵活可靠。 1