《拉钢工岗位操作规程》.docxVIP

最新整理拉钢工岗位操作规程 岗位职责： 准备各种浇钢用材料及工具，充分做好生产前的准备工作；对拉速控制系 统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查； 按钢种要求及温度控制好拉钢速 度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯； 负责中间包准备与更换，结晶器的更 换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。 1、浇注前准备 1.1设备检查 1.1.1操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。 1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。 1.1.3中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损，十燥活洁，定径水口无 裂纹等缺陷。 中间包烘烤装置工作是否正常。 振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。 摆槽安装是否达到标准，摆动灵活。 1.1.7结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。 1.17拉矫机工作是否正常。 1.2材料和工具检查 引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石 棉布、钢钎等是否到位。 中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差 le;2mnt十式料 中包无炸裂，稳流器与大包水口对中，无偏差。 1.4中间包及水口烘烤 1.4.1将中间包车开到烘烤位,将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包 盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合适。 中间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用 前检查烘烤情况，肉眼看见包内发红，周围无蒸气冒出 1.4.3当钢水包在吹氯站吹氯时，停中间包烘烧，先关闭风机阀门，后关 闭煤气，抬起烘烤臂。 将中包车开到浇注位并重新对中。 将滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到 30-50 C 0 1.5中包水口快换机构检查 弹簧压距正常，开口小于1mm且两侧开口相同。 1.5.2更换滑块后，裸露部分滑块无损伤。 油缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。 1.6送引锭操作 1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引 锭销。 1.6.2启动程序，开始送引锭。 1.6.3引锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距 下口大约100mm。 在结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须十燥洁 净。 1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。 2、浇注操作 2.1关闭中包烘烤煤气和风，抬起烘烤架。 2.2将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆槽提至水口下方。 2.3活理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方 式保证在手动位。 2.4开浇起步： 2.4.1当钢水进入中包，液面高度达到 350mnmZ上后，中包水口开浇，先 打摆槽，等钢流变圆后，移开摆槽将钢水注入结晶器中，等 10秒左右，使钢水 和引锭头凝结。起步时间控制在 30-50秒，一般摆槽2-3次，每次5-10秒，若 不能自开，要用烧氧管烧开。 结晶器钢水液面距上口 xxxxmm左右时，按下浇铸按钮，开始启动 拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。 正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口 80-100mm■范围内。 操作时要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上 捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。 密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。 密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应 迅速摆入摆槽，将拉速调零，查明原因后再进行相应处理。 2.5热换中间包： 大包浇注结束，中间包内液面逐渐降低，当液面降到 100mm寸，停 止拉钢，并闭二冷水。 迅速将连接件插入结晶器液面下 100-180mm露出液面xxxx-200mm, 将带连接件尾坯拉至引锭位，距结晶器下口 200-250mm 原中间包开出浇注位,新中间包开至浇注位。 按起步程序浇注，大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在 5分钟内完成。 中包温度原则要求：xxx0plusmn;10 C,当超出范围时，应相应调整 拉速。钢种对温度有特殊规定的，按该钢种工艺要求执行。 3、浇注结束 3.1最后一炉钢水浇完后，当中包液面降至 200mnW,堵住水口，当铸坯 尾部通过拉矫机后，按下停浇按钮，停止浇注。 3.2将中包车开出浇注位，待钢水凝固后，指挥天车将中包吊走。 3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。 3.4关闭操作箱开关，浇注结束。 3.5活理现场，做好交班准备或下一个浇次的准备工作。 3.6中包使用寿命根据工作层不同，执行规定时间。使用中注意检查包况， 发现包壁包底等部位温度异常，或有发红等现象，及时停浇