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- 钢铁常温发黑工艺流程表 1 、 发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快 速提高发黑液的工作效率。 一 装筐 2 、 不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。 1 、 可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。 2 、 若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工艺。发黑效果优 二 除油除锈 于化学前处理。 水洗、漂洗应进行两道清洗， 工件在冷水槽中上下抖动， 务必将残留的液体洗干净。 五 冷水清洗 检查工件表面 PH 值为中性（ 6 ～7 ）。 1 、 除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。 发黑 2 、 发黑处理的时间通常为 2 分钟，取出后在空气中停留 1 ～2 分钟，再水洗。发 使用设备：耐酸槽 黑工作液 PH 值保持 2. 过滤泵 六 3 、 严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即 使用产品： 可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。 1:1-4 倍水进行稀释 4 、 24 小时后膜层将更黑更均匀更牢固。 温度：常温（ 10-30 ℃ ） 七 冷水清洗 彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为 2 分钟，工件表面 PH 值为中性 6 ～7. 1 、 后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能， 后处理 在脱水防锈油槽中最好浸泡 5 分钟以上，以便充分脱水。 使用设备 : 可排水油槽 2 、 对于膜层结合力有特殊要求的工作，可以在发黑后用水溶性封闭剂处理，对 八 使用产品 :脱水防锈油封闭 不能浸油的工件待干燥后浸 2 次封闭剂。 剂 3 、 发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。 发 1、 经过反复发黑处理，发黑液的 PH 值会上升 2.5 ～ 3 ，用 0.5 ～ 5.0 的精密 PH 试纸测。 黑 2 、 当 PH 值超过 2.5 倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到 2 ，即可继续使用。 液 3 、 若 PH 值超过了 3 以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测 PH 值，以便及时调整。这样既能保 的 持发黑工件表面颜色均匀一致，又能使发黑液使用寿命延长。 调 4 、 发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了，油、酸、碱都不能随工件带进去。所以发黑槽平时不用时盖 整 好盖子。每隔一段时间应及时清洗发黑槽（视生产量而定），把原干净的、沉淀好了的液体抽到备用的干净 及 桶里，清洗完槽子以后，再把原来的发黑液倒进原槽，再进行 PH 值的调整。 维 护 可编辑 - GT-FH802 钢铁常温发黑剂 主要特点 ：( 颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短 ) 1、节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电 100% 。 2 、提高工效。碱性发黑需 40-80 分钟，本常温发黑剂只需 2-5 分钟。 3