Texaco气化工艺、流程与主要设备.ppt

Texaco气化工艺、流程和主要设备;第一章 德士古气化炉简介;第一章 德士古气化炉简介;德士古煤气化工艺由美国德士古(Texaco)石油公司开发，该技术现属美国GE公司所拥有。 德士古公司於上世纪七十年代世界石油危机时开始大规模开发，在美国加尼福利亚州蒙特贝罗试验基地建设了二套中试装置（2.6MPa，8.5MPa);图1 德士古气化炉;图2 德士古气化炉剖面图;表1 目前世界上在运行的水煤浆气化装置概况;表2 Texaco气化炉在中国的运用;二、Texaco工艺优点;合成气有效气（CO+H2）80%，相对较高；CH40.2%、N21.6%，含量低；不含烯烃及高级烃，有利于甲醇合成气耗的降低以及保证甲醇质量。 1300℃以上高温反应，不产生含酚、氰、焦油废水。处理废水：气化、甲醇产生的废水可用作制浆。灰渣是砖窑生产的上好原料。 气化技术成熟。制备的水煤浆可用隔膜泵来输送，操作安全又便于计量控制。气化温度：1350～1400℃温度，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。有激冷和废锅两种类型。 ;三、Texaco工艺缺点;液态排渣对煤灰流动温度提出了限制。 激冷流程，黑水处理系统易堵塞、结垢；对黑水系统机泵要求较高。 喷嘴寿命相对较短。 ;三、德士古煤气化工艺技术的发展方向;第二章 用煤的要求及气化影响因素;1、煤的结合水 煤所含的内水即煤的结合水，能影响煤浆的浓度，内水含量越高，制备的煤浆浓 度越低，降低了煤气的气化率，同时产生的工艺气 中有效气的含量低。;;3、煤中的氮、砷含量 氮含量决定着 灰水处理系统的pH值和氨的生成，pH值高能减轻 对系统的腐蚀，但同样使得水中的Ca、Mg 绝大 部分以碳酸盐的形式存在引起结垢，反之酸度高， 对管道和设备的腐蚀也很严重，水中pH尽可能保 持在7左右；过多的氨，能和系统中生成的CO 反 应形成碳酸氢铵，在低温下能堵塞变化工序的管 道。砷能使变换系统中的Co-Mo催化剂中毒，造成触媒粉化。 ;Texaco气化工艺、流程和主要设备;二、气化影响因素;Texaco气化工艺、流程和主要设备;3、温度、压力的影响 ;Texaco气化工艺、流程和主要设备;第三章 工艺原理及工艺流程 ;一、基本原理 1.水煤浆制备 水煤浆为煤的细小颗粒???匀分散悬浮於水中的可泵送的浆状流体 水煤浆为牛顿性流体中的假塑性流体，其煤浆特性（表面粘度）将与剪切速率及时间的变化而发生改变。 高浓度、低粘度、低析水率及良好的流动特性将是水煤浆制备中所追求的目标。 ; 加入水煤浆制备添加剂为改善水煤浆的流动特性，提高煤浆浓度。使用过的添加剂主要有四类：木质素磺酸盐系列、萘磺酸盐系列、腐植酸类、丙烯酸的共聚物。 水煤浆添加剂企业(上焦)标准 Q/GHBC202-2003 固体含量％ 38±2 密度（20℃ ）g/cm3 1.14~1.22 PH 9~12 表面张力mN/m ≥ 45;2.气化原理 水煤浆由煤浆泵送入煤浆槽中。水煤浆经高压煤浆泵加压后，与空分来的高压氧气一起经过特制的工艺烧嘴喷入气化炉内后，水煤浆被雾化成细小的颗粒；与氧气在炉内1300℃—1400℃的高温下发生氧化-还原反应，产生合成气，同时生成少量熔渣。合成气与熔渣出气化炉燃烧室后在下降管的引导下进入气化炉激冷室液面以下，熔渣被冷却固化后沉降到气化炉激冷室底部，经锁斗收集后排出；合成气被洗涤冷却后出下降管，沿原料煤与水、添加剂、石灰石、氨水, 经磨机研磨成具有适当下降管与上升管之问的环隙鼓泡上升，离开上升管后被激冷室顶部的折流挡板阻挡折流后由气化炉激冷室合成气出口排出；经文丘里洗涤器去水洗塔进一步洗涤除尘后送变换工序; 炉内典型的反应可概括描述为： C+O2 CO C+O2 CO2 CO+H2O( g) CO2+H2 等 即C、H、N、S、O、Ash + O2 + H2O ;二、德士古水煤浆气化炉工艺流程;;煤浆制备的主要技术经济指标： 磨机能力：50t/h 煤浆浓度（含固量）：≥61.5％ 煤浆粘度：700～1300mPa.S 温度：60℃ PH：7.5 粘度分布： （棒） 通过8目：100％ 通过200目：40～55％ 通过325目：35～45％;主要操作条件及工艺技术指标： 煤处理能力：20～22t干煤/h.台 氧气消耗：13700～14800Nm3/h.台（氧纯度：99.6%） 煤浆浓度：≥61.5wt% 气化炉压力：4.0MPa 气化炉温度：1250～1350 ℃ 洗涤塔出口合成气压力：3.8MPa 洗涤塔出口合成气温度