Abaqus针对复合材料优势.docVIP

四 Abaqus 在复合材料领域的优势 4.1 复合材料介绍 4.1.1 复合材料的应用 复合材料有许多特性： 1、 制造工艺简单 2、 比强度高，比刚度大 3、 具有灵活的可设计性 4、 耐腐蚀，对疲劳不敏感 5、 热稳定性能、高温性能好 由于复合材料的上述优点，在航空航天、汽车、船舶等领域，都有广泛的应用。复合材料的大量应用对分析技术提出新的挑战。 4.1.2 复合材料的结构 复合材料是一种至少由两种材料混合而成的宏观材料， 其中的一种材料被称作基体，其它的材料称作纤维。其中纤维可以包含很多不同的形式：离散的宏观粒子，任意方向的短纤维，规则排列的纤维和织物。 4.1.3 典型的复合材料 单向纤维层合板 ----冲击分析 编织复合材料 ---- 挤压分析 蜂窝夹心复合材料 ----不可见冲击损伤分析 基体和纤维的存在形式以及材料属性对于复合材料的力学行为有 着很大的影响。 改变纤维和基体的属性目的就是在于生成一种复合材料 具有如下性质： 1）低成本：原型，大规模生产，零件合并，维修，技术成熟。 2）期望的重量：轻重量，比重分配合理。 3）改进的强度和刚度：高强度 /高刚度比。 4）改进的表面属性：良好的耐腐蚀性，表面抛光性好。 5）期望的热属性：较低的热传导性，热膨胀系数较低。 6）独特的电属性：具有较高的绝缘强度，无磁性。 7）空间适应性：大部件，特殊的几何构型。 4.1.4 复合材料的有限元模拟 根据不同的分析目的，可以采用不同的复合材料模拟技术： 1） 微观模拟：将纤维和基体都分别模拟为可变形连续体。 2） 宏观模拟：将复合材料模拟为一个正交各向异性体或是完全各向 异性体。 3） 混合模拟：将复合材料模拟为一系列离散、可见的纤维层合板。 4） 离散纤维模拟：采用离散单元或是其它模拟工具进行模拟。 5） 子模型模拟：对于研究加强纤维周围点的应力集中问题比较有效。 微观模拟：纤维 -基体的单胞模拟 混合模拟：层合板的混合模拟 Abaqus 中复合材料的单元技术 Abaqus 中复合材料的单元技术主要为三种： 分层壳单元、 分层实体单元以及实体壳单元。 分层壳单元 单元类型： S4, S3R ； 复合材料截面属性的定义： * SHELL SECTION, COMPOSITE 复合材料定义：各向同性、正交各项同性、层合板、工程常数以及 各向异性等。 特点：可以准确地考虑横向剪切应力 实体单元 单元类型： C3D8I, C3D6 复合材料截面属性的定义： *SOLID SECTION, COMPOSITE 复合材料定义：各向同性、正交各项同性、工程常数以及各向异性等。 特点：可以用实体单元来模拟考虑厚度方向的复合材料分析 实体壳单元 单元类型： SC6R, SC8R ； 复合材料截面属性的定义： *SHELL SECTION, COMPOSITE ，STACKING DIRECTION 复合材料定义： 各向同性、正交各项同性、 层合板、工程常数以及各向异性等。 特点：实体壳单元建模采用实体模型，但响应类似于壳单元，可以更加精确的模拟复合材料层合结构厚度方向的响应。 损伤失效模拟 Abaqus 可以对复合材料的纤维和基体的材料以及接触界面进行渐 进损伤和失效分析。渐进损伤和失效对于纤维和基体的失效模式预测： 1）Hashin Criteria ； 2）UMAT (Abaqus/Standard) ； 3）VUMAT (Abaqus/Explicit) 。 胶结层合板发生分层失效： 1）Virtual Crack Closure Technique (VCCT) ； 2）Cohesive Elements ； 3）Cohesive Contact 。 4.2 Abaqus/CAE 中复合材料的建模技术 在Abaqus/CAE 中，有专门的复合材料设计模块 plyup 。应用该模块 可以对复合材料进行铺层设计。对于每一个铺层，可以选择铺层应用的 区域、使用的材料、 铺层的铺设角度、 厚度等。对于铺层较多的结构件， Abaqus/CAE 提供了很方便的检查手段，可以显示铺层沿厚度方向将每一层分离展示，一目了然，这也是数字化设计的一大优点。 后处理模块中，可以显示每一个铺层厚度方向上的应力、位移、损伤云图，也可以显示复合材料厚度方向上变量的变化曲线。 复合材料建模模块（ CMA ） 通常情况下，在进行仿真分析中，复合材料铺层都是按照理想设计进行分析的。而在复合材料实际的加工制造过程中，纤维铺层不可避免地会发生折叠、交错，因此纤维的方向以及铺层的厚度都会发生变化。 如果再按照理想设计的复合材料铺层去进行分析计算， 就得不到真实结构的力学性能。 Composite Modeler for Abaqus/CAE （ CMA