矿热炉(电炉、电弧炉)电极壳制作、安装质量把控方法与措施.docx

矿热炉（电炉、电弧炉） 电极壳制作、安装质量把控方法与措施 2019 年10月3日 造成组合把持器式矿热炉热停炉的原因众多，如：绝缘损坏 放电、炉盖漏水、水冷电缆损坏等等，排除这些故障所需时间长， 检修环境恶劣，笔者经过多年的摸索和经验，发现电极壳的制作 质量、电极过烧、筋片圆周定位等都会影响矿热炉发生这些故障。 今天我们先来说说电极壳的制作质量要求。 由于组合把持器式电炉的立柱系统结构紧凑。电极壳与把持 筒及底部环等元件的间距小，增大了打火放电的概率。所以对电 极壳的单件制作和整体焊接后的形状精度要求较高。否则打电现 象频繁发生。为了安全连续生产，以下方面必须严格把关： 控制弧板的下料长度、宽度、以及对角线的误差不得大于 1mm 。 (2)压弧胎两个定位点距离中心线位置必须一致，见图 5-中， 压弧完成之后，检査同一侧的导电筋板两端宽度误差要小于 0.5mm ， 否 则 说 明 导 电 筋 与 弧 板 端 面 不 垂 直 ， 焊 接 后 导 电 筋 板 会 产生累计螺旋，到下部与接触元件不重合。 压型后的弧板半径一致，并且与组对胎的定位面相吻合，才能保证电极壳的圆度。 关于组对胎及现场焊接时的要求 ①保证组对胎中心高与缝焊机中心高一致。 ②组对胎行走轨道要直，轨道与缝焊机焊轮侧面平行。这样 可以保证焊道与筋片的纵向平行。 ③分别旋转组对胎的夹紧端板，检查端面定位块的跳动值， 数 值 要 小 于 1mm 。 ④焊接时，气缸始终有足够的推力使弧板的端面与定位块始 终保持接触状态。 ⑤转动焊胎时，要两端同时用力，只扳动一端容易造成筋板 倾 斜 。 ⑥焊胎旋转定位支杆的平面要与焊胎中心线平行，若两端不 一致，筋片会倾斜。 ⑦缝焊机焊接电流要适当，过小会产生假焊，后果是轻则流 油，重则开裂。 ⑧缝焊机焊轮压力要适当，压力过大，焊道会出深沟。造成 导电接触面积减少。 ⑨在筋板两端增加引弧板和收弧板可以提髙两端焊口质量。 ⑩筋片是否螺旋的检査方法。 检查焊接好的筋片是否倾斜的的方法如图示的方法。 用直尺放在两块弧板折弯后的导电筋上面，直尺与电极筒的 端面平行，说明筋片垂直，不平行就是筋片倾斜了。 在翻转和运输时用工装防止变形。现场对接时用校形胎来保证筒体圆度。 两节电极壳对接处的导向板，除了对接导向外，还起着导电的作用，因此必须保证与电极壳内表面有足够的接触面积。可是许多厂家只知道导向作用，忽略导电作用。 ①导向板仅有两个焊点，无法保证导向板与下面弧板的全面接 触 ; ②导向板焊接后，上面 1/2 高度是斜的，是为了方便上面的电极壳插入。而下面的 1/2 高度应该是直的。这是为了和上面插下来的电极壳弧板紧密接触，使电流从上面电极壳通过导向板传 到下面电极壳。增大了上下弧板的接触面积，降低了上下电极壳 之间焊道的电流密度。在电烘电极时经常可以看到环状焊缝出现 发红，甚至发白的现象，就是导向板没起到分流的原因。 两节电极壳对接处的辅助筋板是为了保证上下筋板连接可靠、承载电流的，相当于电源插座里的簧片。可是由于国内的 电炉容量越做越大，电极直径越来越粗、筋板数量越来越多。导 致电极壳自身刚性过低;另外国内制作的电极壳圆度误差普遍较 大，加上碰撞变形、以及对接时缺乏工装胎具校形，造成组对时 极其困难。为了减少对接难度，几乎所有厂家都采取了同样的手 段。把辅助筋片掰弯，有的甚至将辅助筋片扔掉。这样做的坏处 是：由于上下筋板得不到连接，极大的降低了该横截面的导电面 积，只剩弧板环状焊缝承载电流，使环状焊缝因为电流密度过高 发热。进一步发展就是电极糊过早烧结，电极壳的弧板膨胀与接 触元件接触放电，引起新一轮烧筋片故障。 因为电极壳对接的位置都在车间的上面，领导无暇顾及或者 视而不见。对接的工人往往因为文化或者责任心的关系，不知道 筋片连接不好会有哪些后果，所以照片中的现象广泛存在。 其实，对接困难可以想办法解决。比如从增加电极壳筒刚度 出发，可以改变弧板与筋板的厚度比;从方便对接的角度山发，可 以加长圆钢长度，或者缩短辅助筋板长度，让圆钢比辅助筋板凸 出一部分(这样就避免了筋板与地面接触产生的变形)。组对时， 先让圆钢落进下一节电极壳内，然后旋转上面电极壳，使圆钢侧 面与下面的筋板贴合之后再下落;假如再把辅助筋板的下面折一 个倒角，就更方便下插。