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灯座塑料模具设计说明
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言
1
第 2
章
塑
件 的
工 艺
性
设
计
2
2.1
注
塑
模
工
艺
2
化 学 和 物 理 特
TOC \o 1-5 \h \z 性 2
塑 件 的 尺 寸 与 公
差 3
塑 件 的 结 构 工 艺 性 分
析 4
确 定 成 型 工 艺 参
数 4
第3章 成型零部件的设
计
5
型 腔 尺 寸 的 确
定 5
型 芯 尺 寸 的 确
定 6
第4章 浇注系统的设
计
6
分 型 面 的 选
择 6
确 定 浇 口 形 式 及 位
置 7
设计主流道及分流道形状和尺
TOC \o 1-5 \h \z 寸 8
第5章 推出机构的设
计
10
推 杆 的 设
计 10
侧 抽 芯 机 构 的 设
计 10
第6章 注射机的选
择
12
计 算 塑 件 的 体 积 和 重
TOC \o 1-5 \h \z 量 12
模具 闭 合高度 的 确定和 校
核 12
模 具 开 模 行 程 校
核 12
第7章 模架的选
择
13
论
-14
参 考 文
献
15
谢
致
-16
第1章前言
日用品,有时采用精度和强度不太高的塑料传动 ,由于塑料具有可塑性强
密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点 ,因而受到越
来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业 ,是随着石油工业的发
展而应而生的,当前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活
的各个领域。随着机械工业电子工业 ,航空工业、仪器仪表工业和日常见品
工业的发展,塑料成型制件的需求量越来越多 ,质量要求也越来越高,这就要
求成型塑件的模具的开发,设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用
品中的灯座模具设计过程进行阐述。
第二章塑料的工艺性设计
2.1注塑模工艺
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:220~275 C ,注意不要超过275 C。
模具温度:40~80 C ,建议使用50 Co结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:可大到1800bar。
注射速度:一般,使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。如果制品表 面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口 :对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm建议使用通体 为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都能够使用。典型的浇口直径范围 是1~1.5mm,但也能够使用小到 0.7mm的浇口。对于边缘浇口 ,最小的浇口深 度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料完全能够
使用热流道系统。
成型时间:注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s 冷却时间 20s~90s 总周期 50s~160s
2.2化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比 PE要更坚硬而且有更高的熔点。由于均 聚物型的 PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的 PP材料是加入
1~4溢烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP材料有较低的热扭曲温度(100 C)、低透明度、低光泽度、低刚性 ,可是有 更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化
温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP
不存在环境应力开裂问题。一般 ,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡
胶的方法对 PP进行改性
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