《现场区域划分及标识管理》.docxVIP

区域划分及标识管理规定 总则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置, 统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制 定本办法。 一、 主通道线规划： 标准：适用丁马路、生产现场、仓库; 12c 注：宽度：12 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 .、区域规划： 10cm标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 10cm 注：宽度：10 cm；颜色：黄色；油漆: 厂区外围：其它作业区域划线定位 三、分隔线规划: 六、定置区域车辆进出口标准：标准：定置区域车辆进出口处【采用 虚线】。 六、定置区域车辆进出口标准： 标准：定置区域车辆进出口处【采用 虚线】。 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 用丁车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 注：宽度：8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 四、定位线 标准：适用丁物品定置管理 注：宽度：8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 五、转弯处倒角标准： 标准：适用丁各拐角处 七、不合格品区规划： 七、不合格品区规划： 标准：适用丁不合格产品存放 注：宽度：8 cm；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用丁不良品或危险的警示， 其他地方不可乱用 八、车辆定位： 标准：适用丁义车、装载机、小义车等车类存放地 注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为 30cm,外直径35cm. 九、指示箭头标准: 标准：指示箭头 60cm 15 cm 紧急通道 90° 10cm 注：总长80cm 宽15 cm；黄色’ 其“紧急通道”四字字体隶书，230号，红色 丁紧急通道指示标准。 各部门必须将白己所在区域规划好，根据 5S标准要求，并依照上述标准标 识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位 标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。各部口清理出的物品统 一放到西边设备空地统一处理。 附： “5S活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是 开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场 不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个 工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角， 都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风 的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕 碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二） 整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在 最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放 得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中 放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放 有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门 的现场管理方法一一定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍） 。 （三） 清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生 产过程中会产生灰尘、油污、 铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使 设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更 会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些 脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①白己使用 的物品，如设备、工具等，要白己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫 工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保