焦炉各控制方案讲课讲稿.pdfVIP

一、 工艺介绍 炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在 1100~1300℃左右 的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过 净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。 焦炉系统主要有以下几个部分：燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。 对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的：从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉 煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧，并形成废气流（上 升气流），高温的废气通过热辐射和热对流的行式， 把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面， 然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双 联立火道的另一火道进入斜道（下降气流） ，再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总 烟道，最后从烟囱排出。 焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和 H2S ，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大 量的氨水，所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的，要经过化产回收的各个工段，对煤 气进行净化。 1、冷凝部分：荒煤气中含有大量的焦油，首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生 的冷凝液循环冷凝回流量要调节。 2、电捕部分： 电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部 绝缘箱的温度要控制在一定的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机，电捕后煤器含氧量如果过 高的话也要联锁停鼓风机。 3、槽区部分：初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。 4、鼓风机：经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节，鼓 风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风 机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如 : 鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等。 5、硫部分的主要工艺设备是预冷塔和脱硫塔， 通过和氨水的反应除掉煤气中含有的硫，主 要流程及控制如下： 6、从脱硫出来的煤气中含有大量的氨， 主要是因为在脱硫过程中用到了氨水，所以下一步 就要去除这的氨， 这里的主要设备是饱和器和蒸氨塔， 饱和 器加入大量的浓硫酸，和氨反应生 成硫酸氨晶体，蒸氨塔则是通过蒸汽加热的方式使氨气挥发出来，这里需要控制的是蒸氨塔顶 的温度，是通过进蒸氨塔的蒸汽量调节的。 7、终冷洗苯是煤气净化出场的最后一道工序， 主要是洗掉煤气中含有的苯， 主要的工艺设 备是终冷塔，通过冷凝水冷凝，洗出苯。 经过上面几个工段，煤气可以出场送入气柜了。 从终冷洗苯工段洗出来的富油再进入粗笨蒸馏工段，这里的主要设备是管式炉、再生器、 蒸馏塔，在蒸馏塔中不同塔层的温度不同，产生不同的蒸馏组份。 除了这几个主要工段以外，整个焦化回收部分还包括一些辅助的工段， 如制冷站、空压站、 循环水等，主要是供给焦炉和回收部分需要的冷却水、制冷水、压缩空气等。 二、 控制方案 1.焦炉部分调节项目表 机侧混合煤气压力调节 集气管荒煤气压力调节 焦侧混合煤气压力调节 焦炉煤气主管流量调节 机侧分烟道吸力调节 机侧混合用焦炉煤气流量调节 焦侧分烟道吸力调节 焦侧混合用焦炉煤气流量调节 针对不同生产工艺存在的具体问题，我们采用不同的控制算法和策略。 A ．集气管压力及鼓风机前吸力控制： 其目的是保护焦炉压力稳定， 在集气管压力控制中，由于焦炉、鼓风机控制系统是多变量 系统，存在复杂的耦合关系，使得各控制单回路之间相互干扰，振荡超调现象严重，由于控制 对象的模型参数随焦炉工况变化而变化， PID 控制很难兼顾减小超调和提高快速性的要求， 尤其 当存在压力大幅度瞬时跳变现象，常规控制算法无法实现控制。为此采用专家控制相结合的控 制策略，实现各炉压力的稳定和快速控制，炉间、组间压力及与总管吸力的协调。