《砖厂制坯作业规程》.docxVIP

砖厂制坯作业规程 1供料 开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。 调整给料机粘、砂土的配合比。 给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等 杂物随时捡出。 2搅拌 生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。 根据供土量，将水基本配够，每小时用干湿温度计调整 测试一次。 在确定了原料的成型含水率以后， 尽量不要有大的波动, 以保证湿坯强度的匀质性。 保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意用土量不能过 多，防止出现架空现象。 掺配内燃料必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经 过一道搅拌，使原料土混合均匀。 机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。 3断条 每条切坯19?20块，泥条四面光滑。 泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时 推入回送带。 检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差， 应及时调整更换。 定期向托辕表面涂刷柴油， 一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料, 然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。 毛毡磨损后要及时更换。 大托辕顶部必须比小托辕顶部高出 2?3mm 4切坯 生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。 检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。 泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打， 防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合 国家标准。 切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯 及时推入回送带，废次品不得出机上车。 放坯要及