家具油漆配比以及操作标准.docxVIP

精心整理 技术文件 标 油漆配比及操作标准 版本 第 1 版 题 版次 第 0 次修改 页码 第 1 页共 2页 编号 执行部门 生产部、采供部 受控部门 生产所属各部门 监督部门 工艺技术部、品管部 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 一、操作方法 1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调 2 公斤给喷油工先试喷几 块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。 2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆： PU封固白底： 1：0.2-0.3 ：0.6-1.0( 主漆：固化剂：稀释剂 ) 重量比 PU封固透明底： 1： 0.2-0.3 ： 0.6-1.0( 主漆：固化剂：稀释剂 ) 重量比 PU特清底配比： 1： 0.3-0.6 ： 0.6-1.0( 主漆：固化剂：稀释剂 ) 重量比 PU白底配比： 1：0.3-0.6 ：0.6-1.0( 主漆：固化剂：稀释剂 ) 重量比 PE 透明底配比： 100：1.0-2.0 ：2.0-3.0 ：30-60( 主漆：兰水：白水：稀释 剂) 体积比 PE白底配比： 100：1.0-2.0 ：2.0-3.0 ：30-60( 主漆：兰水：白水：稀释剂 ) 体积比 PU面油配比： 1：0.5-0.7 ：0.6-1.0( 主漆：固化剂：稀释剂 ) 重量比 PU有色面漆配比： 1:0.5-0.7 ：0.5-0.8( 主漆：固化剂：稀释剂 ) 重量比 PU高亮光面漆配比： 1:0.5-0.8:0.5-0.8( 主漆：固化剂：稀释剂 ) 重量比 3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细表月 底上交材料仓主管或计划管理部经理。 4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。 二、注意事项 1、下例情况停止油漆调配工作： a、温度大于或等于 37℃； b、温度小于或等于 3℃； 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 c、湿度大于或等于 90%； d、相对湿度小于或等于 10%； 2、配 PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作： 方法一：首先称量好主漆，然后依次加入 PE稀释剂、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配 比加入白水搅均后喷涂。 方法二：将主漆称量至两个桶内（等量） ，然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅 拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。 一般情况下均采用第二种方式 3、调配油漆要适量， PE漆在加入兰水、白水混合后操作员工应在 20 分钟内用完； PU漆 在加入固化剂后，操作员工应在 3 小时内用完。 4、调油员必须按油漆厂家规定，工艺配套调配，不能与其它厂家油混合调配使用。 5、兰、白水存放距离在 1.5 米以上，避免产生接触。 编制/ 日期 张文全 2014-06-018 审核/ 日期 批准/ 日期 修改/ 日期 管理文件 标 油漆配比及操作标准 版本 第 1 版 题 版次 第 0 次修改 页码 第 2 页共 2页 编号 执行部门 生产部、采供部 受控部门 生产所属各部门 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 监督部门 工艺技术部、品管部 三、封固底漆 1、PU白底： PU固化剂： PU底稀释剂 /1 ：0.3 ：0.6 3、PU透明底： PU固化剂： PU底稀释剂 /1 ： 0.3 ： 0.6 四、底漆： 1、PU白底： PU固化剂： PU底稀释剂 /1 ：0.5 ：0.6 2、PU耐黄变 AA特清底：无黄变固化剂： PU底稀释剂 /1 ： 0.5 ：0.7; 3、PE 白底：兰水：白水： PE 稀释剂 /1 ：0.01 ：0.012 ： 0.3;( 温度第上升或下降 5℃时 , 兰、白水减少或增加 0.001 公斤，稀释剂不随温度变化而变化。 ) 4、PE 特清底：兰水：白水： PE 稀释剂 /1 ：0.013 ：0.015 ： 0.3;( 温度第上升或下降 5℃ 时 , 兰、白水减少或增加 0.001 公斤，稀释剂不随温度变化而变化。 ) 五、面漆 1、全哑白面：耐黄变固化剂：面用稀释剂 /1 ：0.5 ：0.6 ； 2、哑光清：哑光固化剂：面用稀释剂 /1 ：0.5 ：0.7 ； 3、耐黄变哑清：耐黄变固化剂：面用稀释剂 /1 ：0.5 ： 0.7 ； 4、白皮纹；耐黄变固化剂；面用稀释剂 /1 ；0.5 ：0.6 ； 5、红、绿色皮纹：哑光固化剂：面用稀释剂 /1 ：0.5 ： 0.6 ； 6、深灰色：哑光固化剂：面用稀释剂 /1 ：0.5 ：0.6 ； 7、橙色：哑光固化剂：面用稀释剂 /1 ：0.5 ：0.7 ； 8、白色亮光；亮光固化剂：亮光稀释剂 /1 ：0.8 ：0.9 （温度每上升或下降