《线束制造业生产现场6s管理规定》.docxVIP

线束制造业生产现场6S管理规定 1.目的 1. 规定现场物料管理，明确方法，保持现场整洁干净，提高员工作业效率及品 质。 范围 适用于生产部各工序。 定义 无 职责 由生产部对物料放置数量、方法、地点作相关规定 ，操作员需严格按照此规 定执彳f ,班组长 以上按此标准进行检查及整改。 规定内容 5.1.原材料：电线、端子必须按物料架标识 ，不得乱放或混放，放置方法如下 原材料周转区域平面布局图 区域1 （尾数材料区） 序 名称 5.1.1 线轴应整齐 摆放在物料 架上，线轴不 可超过物料 架边缘，物料 需按标识放 置,不得乱放 5.1.1.1 电线轴放置， 标识有字面 朝外，字体朝 上，能直观确 认标识 5.1.1.2 已使用过端 一 子盘返回时， 端子需用保 护膜（胶袋） 包装 正确图片 不良图片 ， 不良后 5.2前工序全白动下线区域：物料放置方法及数量 全白动下线区域平面布局图 区域1放原材料区域 区域2放线及设备主体 操作区 区域3放半成品挂钩 区域4主机机箱保护 区域5保护杯及防水栓放置 区域7废料回收区 序 名称 正确图片 5.2.1 待使用电线需放 置在电线放置架 上，待返回电线 需按指定区域放 置 5.2.2 模具应清理合格 后，摆放整齐并送 到模具柜进行放 置，不能将长期不 用之模具遗留在 现场设备周围 区域6员工操作台面 区域8.半成品送线车 不良后果 直接放在地了 不规范，影响 6S及影响作 业效率 模具乱放，易 出现模具掉地 风险及寻找 难，浪费时间 备注 5.2.3 正在下线的线轴 需放在电线保护 桶内 5.2.3.1 待压或待返回端 子盘，需整齐叠 放,不可超过5层 5.2.3.2 待换模具需放置 在规定区域，不可 放置于设备台面 5.2.3.4 作业员需每天设 备外观部位清洁 清扫,不能漏掉每 个死角部位. 5.2.4 待挂半成品电线 挂钩，需整齐挂在 指定位置 5.2.4.1 直接放在地上 易造成线轴歪 倒及导线划作 风险 端子盘歪斜倒 塌，易出现端 子变形及影响 6S 既不方便作业 员操作，又容 易磨损设备 防止因灰尘堆 积，影响设备 性能及老化 不可将挂钩无 规律挂放，不 方便拿取及影 响效率及6S 挂放太多电 线，电线容易 滑掉，影响品 质及6S 5.2.4.2 需短接或需打湍 子电线，批次需E 用橡皮筋捆扎 | 5.2.4.3 长度短于 200MM 需用胶盆装置， 1 5.2.4.4 半成品短线放置 于胶箱里，放置 /、PJ超过胶箱平 1 面 1 5.2.5 全自动下线机主 机箱需完全关闭 5.2.51 设备点检表，需按 规定区域放置，直 观方便管理 5.2.5.2 区域内各设备需 定置管理，生产现 场保持整齐美观 禁止用胶带捆 扎，浪费成本 电线不可使用 胶带捆绑并堆 至在物料架 上，放置不规 范及浪费胶带 超过物料箱平 面，半成品易 滑掉，并影响 6S 不能将异物 （工具水杯 等）放入主机 箱内，违规操 作损坏设备， 降低设备寿 命，且有安全 隐患 点检表乱放， 点检表易损 坏,影响6S 未在规定区域 内，东倒西歪， 影响6S 5.2.6 端子保护膜/保护 杯及橡皮筋，需按 标准整齐摆放，不 可超过平面或混 放其它物料 5.2.6.1 端子保护杯，需按 不问种类重叠，规 范作业，节约设备 容积及美观 5.2.6.2 防水栓等物料，需 按按种类及标识 区分放置，标识朝 上 5.2.7 作业指导书，需按 体系要求全部，并 整齐挂，便于员工 观看及品质意识 技能提高 5.2.7.1 员工作业台面，日 报及生产看板，需 按规定区域放置， 保持美观，及提高 工作效率 5.2.7.2 千分尺需有校正- 合格证，并需每日 按实际点检及操 作 物料箱内需将 使用后的胶袋 及时整理，不 可将垃圾及其 它物品混放入 物料箱内 作业指导书不 完整或不整 齐，不利于员 工技能提升和 影响6S 桌面凌乱，导 致员工需要时 手忙脚乱，无 头绪，影响工 作效率及6S 不按正确操 作，易缩短设 备寿命，或测 试结果不准确 5.2.7.3 5.2.8 5.2.8.1 首中末三检记 录完整保存 利于品质追朔 送线槽内不可 放置其它物 品，防止设备 损坏及影响 6S 5.3半白动下线区域平面布局图 热缩区域 热缩区域 挂线架 挂线架 5.3.1 5.3.2 5.3.2.1 名称 正确图片 不良图片 不良后果 工艺资料乱 放会导致资 料查找不方 便，影响6S 禁止在绑线 时，将另一 端丢在地 上,防止杂 物混入及端 子变形 5.3.3 ?待使用或待 返回电线需 按标识放置 在电线放置 架上 1— , 5.3.4 正在下线的| 面包圈电线， 1 1 k 返回木将电 线理顺，再 次使用时很 容易打结 § J j h 规范电