数控铣床安 全操作规程.docVIP

一、 数控铣床安全操作规程 1、操作者必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 ?2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主 轴齿轮油是否在正确的油位。 ?3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒 开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 ?4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具 与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 ?5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 ?6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长 度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 ?7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 ?8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 ?9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 ?10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。? 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 ?12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。 ?13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 ?14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补 偿值是否一致。 ?15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加 工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 ?16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。? 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 ?18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 ?19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 ?20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 ?21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 ?22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 ?23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 ?24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后 再进行操作。 ?25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 ?26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。 二、工作过程中的安全注意事项 ?1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 ?3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 ?4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 ?5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 ?6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 ?7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 三、工作完成后的注意事项 ?1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 ?2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 ?3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。