大跨度钢结构吊装新工法.docVIP

大跨度管桁架拼装、吊装施工工法 1.序言 多年来伴随钢结构设计、施工工艺不停进步，中国新建了大量大型钢结构建筑，钢结构结构形式日益新奇,结构越来越复杂,结构跨度越来越大。随之而来大跨度钢管桁架结构吊装成为一大难题，选择适宜吊装工艺，对大跨度钢管桁架顺利吊装尤为关键。为了避免传统吊装管桁架所带来应力分布不均匀、结构轻易弯曲变形等危害而带来管桁架变形开裂，并满足结构受力、结构和施工需要,所以采取新型吊装方法来起吊大跨度管桁架，降低在吊装过程中对管桁架损伤。本工法针对大跨度钢管桁架吊装着重介绍其。。。 2.工法特点 确保分段桁架对接拼装质量 2.1 降低在吊装过程中大型钢结构应力集中问题 2.2 降低在吊装过程中结构物弯曲变形 2.3 加紧吊装进度，节省了吊装时间 2.4节省了吊装人力和物力 3.适用范围 关键适适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑管桁架吊装。 4.工艺原理 钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝吻合度，必需整体放样、制作胎架。地面拼装质量好坏将直接影响高空分段拼装质量，测量工作质量是钢桁架高精度拼装首要关键工作，测量验收应贯穿各工序始末，对各工序施工测量、跟踪检测全方面方位进行监测。依据吊机起重性能，尽可能将桁架在地面扩大拼装单元，降低高空作业量，既能够减小高空作业风险，又能使工程质量得到确保。合理选择吊点，降低桁架在整体吊装过程中变形。 5.施工工艺步骤及操作关键点 5.1钢结构现场吊装总体思绪及步骤 现场拼装胎架设置编制专题方案现场拼装次构件安装 现场拼装胎架设置 编制专题方案 现场拼装 次构件安装 吊装施工现场场平和道路处理吊装安装格构柱 吊装施工现场场平和道路处理 吊装安装格构柱 吊装采取后退式吊装桁架吊装 吊装采取后退式吊装 桁架吊装 吊点选择 吊点选择 吊机站位选择 吊机站位选择 吊装构件本体验算 吊装构件本体验算 5.2操作关键点 5.2.1管桁架拼装 1、现场拼装场地要求 为了确保桁架现场组装精度，预防构件在组装过程中因为胎架不均匀沉降而造成拼装误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱， 2、拼装胎架搭设要求 胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需高度，胎架搭设后不得有显著晃动状，并经验收合格后方可使用。 为预防刚性平台沉降引发胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有没有改变，如有改变应立即调整，待沉降稳定后方可进行焊接。 3、桁架地面拼装 桁架现场拼装时，依据胎架底线及分段定位线进行定位，先在钢构件端部焊接耳板，作为对接时连接耳板，对接后将耳板割除磨平。现场对接临时耳板设置以下图所表示： 对接耳板，对接后割除、磨平 对接耳板，对接后割除、磨平 现场对接耳板示意图 4、桁架拼装工艺 a、平台及胎架支撑必需有足够刚度，在平台上应明确标明关键控制点标识，作为构件制作时基准点。在平台（已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点水平投影点，打上钢印或作好其它显著标识； b、用水准仪或其它测平仪器对对桁架控制点垂直标高进行测量，确保构件控制点垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器（如经纬仪）方法确保桁架上控制点水平投影点和平台上标控制点重合，许可偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点精度。 c、用吊机将已对接好弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上控制点进行测量，对有偏差点经过调整调整块来确保弦杆位置正确。 d、确定主管相对位置时，必需放焊接收缩余量，结合本工程实际情况，每个接头放1～1.5mm。在胎架上对弦杆各节点位置进行划线；装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点。 e、定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架一面，焊好后，用吊机将桁架翻身，再焊另一面，焊接时，为确保焊接质量，尽可能避免仰焊、立焊。在组装时，应按设计要求考虑桁架预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值）。 5.2.2管桁架吊装 1、格构柱安装工艺步骤 缆风绳拉设 缆风绳拉设 下一节钢柱安装 格构柱摆放 基础复测 检验复核 合格 合格格 不合格 矫正修补 清理螺栓螺纹保护膜 不合格 调正 第一节柱吊装到位 垂直度、轴线位移、标高调整 设置爬梯、安装平台 格构柱初步固定 垂直支撑安装 2、格构柱吊装前准备 序号 准 备 内 容 1 吊装前根本清除柱基础及周围垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出格构柱安装纵横十字线。 2 对预埋螺栓进行复核，复核关键项目为：轴线位置、标高及螺栓伸出长度。 3 清理螺栓螺纹保护膜，对螺纹情况进行检