O型圈失效原因.docVIP

化学降解 现象：起泡、开裂、微孔或变色。成因：与化学介质和/或高温环境不兼容。. 安装损坏 现象：小切口、刻痕或划痕。成因：硬件部分存在锐边；弹性体尺寸不合适；弹性体模量/硬度低；弹性体表面受到污染。 过度压缩 现象：和硬件配合面接触并平行压缩的表面可能发生环向裂缝。成因：设计不当，未考虑热涨或化学浸泡引起的体积膨胀或过度压缩。 磨损 现象：O形圈平行于方向或运动的平面被磨损，表面存在松散的颗粒和刮痕。成因：密封表面粗糙；温度过高；运行环境中含有杂质；发生动态运动；O形圈表面处理不佳。 污染 现象：O形圈表面或横截面内存在杂质。成因：加工环境沉积；弹性体发生反应或降解。 压缩永久变形 现象：O形圈的密封表面被压平。成因：过度压缩；温度过高；弹性体硫化程度不够；采用高度压缩变形的弹性体；化学品体积过度膨胀。 挤出/啃噬 现象：参差不齐的边缘，通常出现在低压侧。成因：间隙过大；系统压力过高；偏心导致不规则的间隙；硬件边缘锋利；弹性体模量/硬度低。弹性体由于与流体不兼容，发生软化；沟槽填充过量。 扭曲 现象：O形圈周身出现切口或印记。成因：安装困难或尺寸较小（静态下）；缓慢的往复运动；弹性体模量/硬度低；不规整的O形圈表面处理（包括过度分模线）；沟槽过宽；沟槽表面处理不规整或粗糙；润滑不充分。 爆炸式减压 现象：表面起泡、出现凹坑或斑点。在压力条件下，气体在接触弹性体表面时会被吸收。在高压条件下被吸收的气体处在压缩的状态，随后当压力迅速降低并消失时，压缩的气体会顿时弹性体内扩涨，导致弹性体呈现爆裂。成因：压力快速变化；弹性体模量/硬度低。 增塑剂萃取 现象：通常难以通过目测发现；可能会发生线径缩小的现象。成因：弹性体不合适或硫化不佳；高真空；弹性体硬度/塑化程度低。 风化/臭氧裂纹 现象：表面出现小裂口，垂直于压力方向。成素：暴露于臭氧、紫外线辐射或其它空气污染物中；密封件拉伸过度。 热降解 现象：表面温度达到最高时，出现径向裂痕；一些弹性体可能表现出软化现象或光泽表面。成因：受弹性体自身热属性影响；温度过高，并且频繁经历这样的工况。