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高速切削机床结构及加工实验指导书（机械制造装备） 高速切削机床结构及加工实验 一、实验目的 1. 了解高速切削机床的主要组成部分及结构特点 2. 掌握高速切削机床主轴系统及进给系统的结构 3. 了解XSM600 高速铣削加工中心的主要组成部分及加工特点 二、实验原理和方法 本实验通过现场讲解 XSM 600 高速铣削加工中心的主要组成部分及主要技术性能，高速 切削机床的主轴系统、进给系统等与传统机床的区别。进而演示高速铣削加工中心的加工特 点。 三、高速切削机床的主要组成部分和结构特点 高速切削机床的主要组成部分为：主轴单元、切削进给单元、机床支承单元、切削刀具 单元、切削测试单元、操作控制单元、工件装夹单元、润滑冷却单元、排屑及安全保障单元 等。 主要结构特点： （1）高速电主轴 高速机床主轴是实现高速切削加工最重要的关键技术，是高速机床最重要的部件。集成 内装式电主轴是高速机床主轴的理想结构。它采用无壳电机，将其空心转子用压配合的形式 直接装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体中，形成内装式电机主轴。 除此之外，主轴运转时，还必须配备冷却系统、润滑系统、和变频驱动系统。集成内装式电 主轴由于直接传动，省去了电机、主轴间的传动链，消除了传动误差。 （2 ）高速进给系统 为了实现高速加工，机床不但要有高速主轴，还要求机床工作台有很高的进给速度和运 动加速度。传统的滚珠丝杠副传功机构很难满足这一要求。在 90 年代初多采用大导程滚珠 丝杠传动和增加伺服电机实现高速进给，一般进给速度可达 60m/min 。近几年出现的直线电 机驱动系统，它是由一系列安装于机床底座的磁铁 （定子）和环绕在滑架上叠钢片铁芯线圈 （动子）组成，利用东子脉冲电流产生的磁场和定子永磁场相互作用而产生电磁推力，带动 负载运行。由于高速直线电机克服了滚珠丝杠传动中的反间隙、惯性、摩擦力和刚度不足等 缺点，实现了无接触的直接驱动，因而可获得高精度的高速移动，并具有极好的稳定性。 （3 ）高速切削机床支承件 高速切削机床要静刚度、动刚度、热刚度特性都很好的机床支承构建。特别对动态特性 有很高的要求。近年来高速机床的床身和立柱材料采用了聚合物混凝土（或称为人造花岗 石）。该材料的阻尼特性为铸铁的 7～10 倍，而比重只有铸铁的三分之一，是制造高速机床 支承件较为适宜的材料。 （4） 冷却、排屑及安全保障系统 高速切削时，高的金属切除率、高速时流出的切屑和磨屑以及高压喷洒的冷却润滑液需 要一个足够大的密封工作室。防护装置必须有灵活的控制系统，以保证机床操作者及机床周 围现场人员的安全，避免机床、刀具、工件及有关设施的损伤。 四、XSM 600 高速铣削加工中心的布局 1. 机床部件概要 高速切削机床结构及加工实验指导书（机械制造装备） 1 机床底座 17 刀具测量 （激光） 2 托盘工作台 18 工件测量，探头 3 横向滑板 19 操作面板 4 主轴滑座 20 切屑箱 （如果没有排屑器的话） 5 主轴单元 21 液压/气动 6 电气柜 22 换刀装置的工作区门 7 总开关 23 除尘单元连接管 8 换刀装置 24 外置手轮 9 托盘交换器 25 松刀按钮 10 排屑器单元 \ 冷却液回收箱 26 RS232数据接口 11 冷却单元 27 外置手轮接口