钻井液配制与维护 2.7钻井液固相含量的测定 2.7钻井液固相含量的测定.pptVIP

任务7 固相含量的测量 问题1 钻井液高固相对钻井有什么影响？ 1、钻井液密度大，钻速下降，钻头寿命缩短； 2、滤失量增大、泥饼质量差，易发生粘附卡钻，地层易坍塌； 3、含砂量增高，对钻井设备磨损严重； 4、钻井液性能不稳定，粘度、切力高，钻井液处理费用增大； 5、砂样混杂，影响测井数据； 任务7 固相含量的测量 任务7 固相含量的测量 问题1 钻井液高固相对钻井有什么影响？ 1、钻井液密度大，钻速下降，钻头寿命缩短； 2、泥饼质量差，易发生粘附卡钻，地层易坍塌； 3、含砂量增高，对钻井设备磨损严重； 4、钻井液性能不稳定，粘度、切力高，钻井液处理费用增大； 5、砂样混杂，影响测井数据； 结 论 钻井液固相含量越低越好，一般控制在5%左右。 1、自然沉降法 2、稀释法 3、机械分离法 4、化学絮凝法 任务7 固相含量的测量 复 习 钻井液固相含量的控制方法有哪些？ 问题2 如何测定钻井液中的固相含量？ 任务7 固相含量的测量 用蒸馏的方法测定钻井液中固相的含量。 含水量—φ水（水的体积分数） 含油量—φ油（油的体积分数） 固相含量—φ固（固相体积分数） φ固=1- φ水- φ油 任务7 固相含量的测量 固相含量测定仪（ZNG-A型号） 冷凝器 套筒 样品杯 加热棒 蒸 馏 器 液体接收器 样品杯杯盖 任务7 固相含量的测量 固相含量的测定程序 01 将除气后的钻井液样品注满蒸馏器样品杯，盖上杯盖，使过量的样品从盖上的小孔溢出。 02 03 将套筒及加热棒拧紧在样品杯上。 盖紧杯盖，擦掉样品杯和盖子外面溢出的样品。 任务7 固相含量的测量 固相含量的测定程序 04 将蒸馏器引流管插入冷凝器出口端。 05 06 将加热棒插头插入电线插头，通电加热蒸馏，并计时。 将量筒放在引流嘴下方，以接收冷凝成液体的油和水。 任务7 固相含量的测量 固相含量的测定程序 07 通电约3~5分钟后冷凝即可滴入量筒，连续蒸馏至不再有液体滴出为止(约20-30分钟)，切断电源。 08 09 待蒸馏器和加热棒完全冷却后，将其卸开。用铲刀刮去蒸馏器内和加热棒上烘干的固体，洗净擦干。 从蒸馏器上取下液体接收器，待冷却至室温后，读取液体接收器内的水和油的体积，计算固相含量。 任务7 固相含量的测量 实验数据计算 公式：V固=100%-（V油+V水） V固——钻井液总固相含量，% V水——测得的钻井液中水的体积含量，% V油——测得的钻井液中油的体积含量，% 任务7 固相含量的测量 实验数据计算 例：通过蒸馏，量筒收集到的冷凝液的体积分数如下图所示，V油=2%，V水=85%，求V固。 解：V固=100%-(2%+85%)=13% 答：该钻井液样品固相含量为13%。 V油=2% V水=85% 固相：钻井液中加重剂、岩屑及黏土等固体颗粒所组成的体系 * * 钻井液性能的测定 任务七 钻井液固相含量的测定 知识点：概念、测量方法、高固相的危害 项目二 钻井液性能测定 复 习 钻井液中的固相按粒径尺寸可以分为哪些种类？ 项目二 钻井液性能测定 钻井液的主要成分 任务7 固相含量的测量 液相 2 1 3 固相 化学处理剂 有用固相：膨润土、加重材料、非水溶性或油溶性的处理剂 无用固相（有害固相）：劣质土、钻屑、沙粒等 水：淡水、盐水 油：原油、柴油 乳化液：混油乳化液等 钻井液 无机、有机及高分子化合物 概念： 钻井液中的固相含量是指钻井液中除液体以外的全部固体占钻井液总体积的百分数，用“％”表示。 钻井液中固相类型： 任务7 固相含量的测量 按密度划分 按作用划分 按活性划分 高密度固相和低密度固相 有用固相和无用固相 活性固相和惰性固相 高固相含量对井下安全的影响 任务7 固相含量的测量 粘度、切力偏高，流动性和携岩效果变差。 （1）流变性能不稳定 使井壁上形成的泥饼厚而松散，摩擦系数大，易造成起下钻遇阻和粘附卡钻。 （2）泥饼质量变差 泥饼质量不好会使钻井液滤失量增大，易造成井壁泥页岩水化膨胀、井径缩小、井壁剥落或坍塌。 （3）影响滤失量 任务7 固相含量的测量 1、钻井液密度大，钻速下降，钻头寿命缩短； 高固相含量对钻井的影响 任务7 固相含量的测量 任务7 固相含量的测量 （2）重晶石、砂粒等惰性固相对钻速的影响较小，钻屑、低造浆率劣土的影响居中，高造浆率膨润土影响最大。 （1）大量钻井实践表明，钻井液中固相含量增加是引起钻速下降的重要原因。固相含量小于7%时，每降低1%，钻速至少提高10%。 （3）钻井液所含的细颗粒含量越高，对钻速影响越大。 固相：钻井液中加重剂、岩屑及黏土等固体颗粒所组成的体系 * *