塑料特殊成型技术 热成型概述 1.2.2热成型技术-B.pptVIP

热成型技术 1.热成型技术。 热成型属塑料的二次成型，是塑料成型加工的方法之一。它是利用热塑性塑料板（片）材为原料，通过加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其产生形变成为所需形状来制造塑料制件的一种方法。 热成型工艺过程是将裁成一定形状和尺寸的板（片）材夹在模具的框架上，让其在适当的温度下加热软化，再施加压力，使其紧贴在模具的型腔上，取得与型腔相仿的形状，经冷却定型、脱模和修整以后，即得到制件。 热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等几部分。 热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、 、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。 2.热成型的特点。 (1)制件规格适应性强 用热成型方法，可以制造特大、特小、特厚、特薄的各种制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1～2mm，甚至更薄；制品的表面积大可到10㎡，小可到几平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm。 (2)制品应用范围广 由于热成型制件适应性强，其应用范围广阔。小型制品如杯、碟及其他日用器皿、医用器皿，大型制品有冰箱内衬、建筑构件、军用地图、化工设备、汽车部件、舱壁、雷达罩和飞机机仓罩等。 (3)设备投资少 由于热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，所以热成型设备总体讲具有投资少、造价低廉的特点。 (4)模具制造方便 热成型模具结构简单、加工容易，对模具材料的性能要求也不高，可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造，且制造和修改甚为方便。 (5)生产效率较高 如采用多模生产时，每分钟产量可高达数百件。