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磨砂机生产操作规程 1 开动机床步骤 1)启动空气压缩机，检查空气压力（4～5 个压）。 2)锁紧砂带的定位块。 3)升起砂带气缸,张紧砂带, 观察确认砂带不能接触到工作台。 4)启动砂带电机,观察光辊是否能摆动, 观察确认砂带能正常运 转。 5)根据加工件的厚度，点动升、降按钮，调整工作台到合适位置。 6)启动进给输送胶辊电机（或输送带电机）。 7)启动排尘器。 2 机床的停止 1)关闭磨削 电机，砂带停转后才能更换砂带。 2)关闭进给输送胶辊电机。 3)关闭排尘器。 4)紧急状态时可以按下紧急停车开关。 3 更换砂带 1)观察确认所有机械停转。 2)降下砂带气缸。 3)松开定位块螺丝，取出定位块，降低工作台。 4)取出旧砂带，根据板材的需要选用合适的砂带（砂粒密度：120#、 180#、240#、 320#等），检查确认砂带的质量符合要求，防止砂带断裂 伤人。 5)用手撑开砂带，套入磨削辊和摆动光棍，套至砂带光眼限位位 置时停止。 6)锁紧定位块，张紧砂带(更换砂带完毕)。 4 磨砂机的初次工作及调整 1)点动降下工作台，直至能够放入工件。 2)放好工件（在单片磨削情况下），点动升上工作台，使工件紧贴在 工作台铁辊 和砂带的临界点（用手转动砂带，使砂带刚好能磨擦拖动 工件为止）。 3)点动升上工作台,设定磨削量，磨削量由少至多缓慢增加，直至 合适为止。 4)输送胶辊的调整，一般进料端输送胶辊的高度应低于磨削辊砂 带表面 0.4mm， 出料端输送胶辊的高度应高于磨削辊砂 带表面 0.8mm。 5)调整张紧光辊的摆幅，首先可用一张纸对光眼反复遮、开，观 察确认张紧光辊能正常摆动为止，如果摆动气缸行程到位而砂带靠一 边跑，则需调整气缸丝杆螺母。 6)调整空气节流阀,使张紧光辊的摆动速度合适。 5 上、下输送胶辊（输送带）的调整 1)磨片件时,如果出现工件跑偏，调整每条上输送胶辊两侧上的 压力。 2)磨钢卷时, 卸下输送胶辊电机的传动装置,调整每条上输送胶 辊两侧上的压力 ( 限位),使卷板能平稳运行。 3)输送胶辊的速度由变频器 (0-60HZ)控制，正常磨削速度是 40-60HZ。 6 上料、磨板、卸料 1)装、卸钢卷时，钢卷一定要落在装、卸钢卷小车鞍座的适宜位 置（能使钢卷平稳为准），防止钢卷侧翻，操作工一定要站在钢卷纵向 位置，避免钢卷侧翻伤害。 2)装钢卷时，收缩开卷机的缩径，承载钢卷的小车推到开卷机的 适宜位置（对准砂带），张开开卷机的涨径，操作工一定不能站在钢卷 纵向位置，打开打包带，手动拉出引带，与机内引带焊接，启动卷取 电 机，（开始卷料时，必须 特别注意确认卷筒处于涨开状态 ！！！），调 速缓慢拉紧钢板，至焊接头经过 砂带 5㎝时，暂停卷取机，降下小车 回原位。 3)调整磨削量，压紧钢带入口张力夹，先启动排尘器，然后同步 启动磨砂机和调速缓慢转动卷取机，开始磨削，当焊接头经过出口张 力夹时，压紧张力夹。 4)开始磨削时，如发现磨出钢板表面不均匀或不平整，应及时调 整磨削量（每次调整不得过大，防止过热烧损钢板或砂带破裂）， 5)在磨削过程中，如调整磨削量后仍达不到质量要求，说明砂带 磨损率已到极限，应及时更换砂带，如发现砂带破裂或砂带有异响时， 应立即停机检查。 6)在磨削过程中，必须时时观察钢带表面的质量情况，如发现有 裂口、卷边、折叠边、焊接头等缺陷，必须采取如下措施： ①能修正缺陷的,必须暂停磨削, 修正钢板上的缺陷,再进行磨削。 ②不能修正缺陷的,提前降速，降下工作台，让有缺陷的钢板避 过砂带,防止 裂砂带或伤辊。 7)钢卷磨完时，降低卷取机速度，压下卷取机的压辊，在卷取机 压辊下面插入 包装带，当压辊压住板尾（存 5-10㎝）时，按下刹车开关 刹车，进行打包（打包一定要紧固）。 8)升起压辊，手动上升卸料小车顶紧钢卷，顶紧时，小车鞍座一 定要处于钢卷正中，防止侧翻，收缩卷取缩径，按下液压“推出”按钮，