探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施 摘要：文章主要探讨分析了热裂缝、冷裂缝、未焊接、未融合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤及弧坑等在焊接中容易出现的缺陷，并分析其成因，提出相应的防止措施。 关键词：金属材料；焊接；热裂缝；冷裂缝；夹渣 中图分类号： P755 文献标识码： A 一、金属材料焊接裂缝的产生及防止措施 1、热裂缝 热裂纹是指焊缝金属由液态结晶为固态的过程中所产生的裂纹，它主要发生在焊缝中心，焊后立即可见。 成因。热裂缝的产生原因是多方面的，主要包括以下几个方面：在焊接熔池之中，存在着低熔点杂质，比如FeS等。在焊接的过程中，这些杂质的凝固比较晚。并且，当杂志在焊接凝固之后，它们具有塑性低，强度低的特点。在凝固的过程中，如果外界结构约束应力足够的大，在凝固收缩的作用之下，它们会被拉开。或者是它们在凝固之后不久，受到收缩压力的影响，也被拉开，这时候，晶间开裂现象便会产生，进而引起裂缝的产生。除此之外，硫铜等杂质存在焊条和焊件之间，往往也会导致热裂缝的产生。 防止措施。在焊接过程中，为了防止热裂缝的产生，可以采取以下相应的措施：在焊接的时候，认真贯彻执行工艺规程，严格遵守相关的规定，选用合理的焊接程序，满足相关的要求，尽可能的减小焊接应力；此外，还要严格控制焊接参数，使冷却的速度降低，以防止热裂缝的产