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连续梁混凝土灌筑施工作业指导书 连续梁混凝土灌筑施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于铁路桥梁工程连续梁混凝土的拌制、灌筑、验收及质量 检验控制。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进 行认真阅读和审核，熟悉作业指南及客运专线铁路验收标准以及相关的规范。制 定安全保障措施及应急预案。对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核， 合格后持证上岗。对考核合格的作业人员进行技术交底。 2.2 外业技术准备 梁体钢筋、模板及预埋件安装已完成并验收，混凝土各项原材料经抽样检测 合格，施工用电、施工人员及设备就位。 3 技术要求 3.1 凡是与混凝土制备相关的所有粗细骨料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂 以及拌制用水在开始拌制以前其质量、数量都必须满足施工工艺设计规定，否则 不允许进行混凝土拌制。 3.2 严格控制混凝土拌制质量，防止离析现象出现；灌筑过程中混凝土发生离 析，该盘混凝土不能用于连续梁混凝土工程；尽量减少混凝土转运次数。 3.3 混凝土坍落度偏大或偏小时，按照计算分别掺人减水剂进行调节，然后通 过搅拌运输车进行二次搅拌。 3.4 控制混凝土配合比和搅拌时间；防止运输过裎中漏浆、离析和运输时间过 长；控制灌筑时有符合要求的坍落度；采取合理的灌筑顺序和方法，控制白由下 落高度不超过 2m；灌筑分层进行，分层厚度不超过 30cm；灌筑混凝土应连续进 行。当必须间歇时，时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土 灌筑完毕；采用振动器捣实混凝土，每一振点的振动时间应将混凝土捣实至表面 呈现浮浆和不再沉落为止；随时检查模板的变形情况，发现问题及时修理，尤其 第 1 页第 1 页 连续梁混凝土灌筑施工作业指导书 防止漏浆。 3.5 按合理整工顺序，分层、分段灌筑；骨料直径不得超过钢筋最小净距的 3/4；运输和灌筑中防止离析；采取正确的振捣方法，防止漏振。 3.6 模板应有足够的强度、刚度和稳定性；灌筑前检查模板尺寸、形状、垂直 度、边接结构，发现问题及时处理；避免下料过多，过分集中。 3.7 模板拆除方法正确；拆模不宜过早。 3.8 检查水泥出厂合格证，进场检验合格后方可使用；砂、石料质量必须符合 规范和施工图要求。 3.9 混凝土灌筑完毕后，强度未达到设计的 10%时，不准上人进行下道工序操 作，严禁搭设模板和支架。 3. 10 对于现灌筑混凝土结构在拆模板时，特别是拆除非承重的侧模时，不得将 混凝土的棱角、表面碰伤。若碰损，应按有关规定进行修补处理。 3. 11 冬季施工时，混凝土的人模温度不应低于 5℃，夏期施工时，混凝土的入 模温度不宜高于气温且不宜超过 30℃。 3. 12 混凝土在拌制过程中，应对混凝土的拌和物的坍落度进行测定，测定值要 符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20 mm。 3. 13 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作 性能要求等及时调整施工配合比。 3. 14 混凝土的人模含气量应满足设计要求。 3. 15 新浇鲵与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温度不得大于 15℃。 3. 16 湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但 不得有积水。 3. 17 拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于 20℃。混凝 土内部开始降温前不得拆模。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为：施工准备——混凝土集中拌和——运输——现场试验检测—— 泵送入模——混凝土振捣——收面——养生——检验验收。 4.2 工艺流程 第 2 页第 2 页 连续梁混凝土灌筑施工作业指导书 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 施工工艺设计所确定的工艺流程、流水作业段的划分，灌筑程序和方法， 混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工、环境保护措施等对包括 领工员和现场技术员在内的施工作业人员已交底。 5.1.2 施工场地，水、电、照明已布设。 5.1.3 施工检查梯、安全防护设施已搭设完毕并经安全工程师验收。 5.