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设备及 管道脱 脂工程 施工作 业指导 书 设备及管道脱脂工程施工作业指导书 1.总则 1. １目的 为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，本规程规定了石油化工建 设工程中的脱脂工程的有关技术要求、施工方法和安全注意事项。 1. ２适用范围 本作业指导书适用于石油化工工程建设中的机械、设备、管材、管件、阀门（包括仪表材料）等方面 的脱脂施工程序。 1. ３编制依据 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.设备或材料要求 3 2.1 设备：无油润滑空气压缩机（6m /min）、汽车吊（6t）、汽车（5t） 2.2 材料要求 2.2.1 脱脂剂应按设计要求选用，如设计无规定时，应根据脱脂体的材质、结构、污染程度、现场条件、 生产介质及其污染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂。 2.2.2 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品须具有合格证和使用说明书，脱脂剂在使用前应按技术条件对 其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂的含量进行复检，使用中应做阶段性检查。 2.2.3 依据表 2.2.3，选择脱脂剂。 表 2.2.3 脱脂剂名称 使用范围 工业二氯乙烷 金属件 工业四氯化碳 黑色金属，铜和非金属体 工业三氯乙烯产品须含稳定剂 金属体 工业酒精浓度不低于 95.6% 脱脂要求不高的设备和零部件 98%的浓硝酸 浓硝酸装置的耐酸管件和瓷环 碱性脱脂液 形状简单，易清洗的零部件及管路 非离子型金属清洗液 664 2.2.4 用于脱脂的有机溶剂含量不应大于 50mg/L，对于含油量较大的溶剂可用无油净化风脱脂，然后用清 洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于 500mg/L 的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂 剂。有机溶剂的使用可参照表 2.2.4 规定。 表 2.2.4 设备及 管道脱 脂工程 施工作 业指导 书 含油量 mg/L 使用规定 ＞500 不得使用 500～1000 粗脱脂 ＜100 净脱脂 2.2.5 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，因此使用这些溶剂时， 应确保其中不得加入水分。 2.2.6 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应该使用纤维不宜脱落的白布、丝绸、玻璃纤维织物、白钢丝 等。 2.2.7 脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 2.2.8 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处置后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料 薄膜密封等措施进行保护，用于封存的氮气不得含油，其纯度必须等于或大于 95%，露点应低于-40℃。 2.2.9 铝制体（压力容器、阀门、管道）的脱脂，严禁使用四氯化碳溶剂，必须用三氯乙烯溶剂，且溶剂 必须无油、无脂，不允许使用已分解的溶液，因为这些溶液是酸性的。 2.2.10 当氧气碳钢管路内部需要进行喷砂方法脱脂处理时，严禁使用钢砂，仅允许使用石英砂，喷砂后还 要用干燥空气吹扫。 2.2.11 凡与氧或富氧介质接触的非铝制压力容器、阀门、管路及各忌油机械均用四氯化碳进行脱脂。