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ZJ系列渣浆泵的维护保养及拆装
为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行,充分发挥设备效能,日常维护保养与采
用正确的维修、拆装方法十分重要。为此,根据ZJ系列渣浆泵的特点,提出如
下维护保养及维修的要求的要求,供职工参考。
(一)维护保养
ZJ系列渣浆泵整机在出厂前已调整好,用户在进货后6个月内,未经使用
的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可,使用前
需增加填料。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、每日检点托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得
超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽口状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且
还会影响泵的寿命,一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶
皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵
不能正常工作。
6、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管
阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润
滑脂润滑填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴承水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需
要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料,工作压力不大于
0.5MPa时,可采用石棉填料。填料的填压方法,应严格按下述要求填充:
精品资料
(1)填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时要将切口交错120°。
(2 )填压好后,一定要进行通水试运转,运转时要详细调整压盖螺栓,达
到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要,它不仅关系到密封状态
好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的
情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之
间。调整步骤如下:
(1)对于中开式托架的泵
叶轮与前护板的间隙应为 0.75~1.00mm ,一般出厂前已调好。若发现此
间隙不符合要求,应进行调整;运行中发现问题也应停机调整。中开式托架的
泵按下述方法调整:
① 松开托架盖压紧螺母;
② 松开轴承箱调整螺钉;
③ 均匀拧紧轴承箱压紧螺母,是转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,
直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④ 用塞尺测量轴承箱法兰与托架断面的间隙δ﹦a ;此时,叶轮与前护板的
间隙为0.
⑤ 松开轴承箱压紧螺母;
⑥ 均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间
隙,直到δ﹦a+ (0.75~1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均
匀一致;
⑦ 拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。
(2 )对于筒式托架的泵
叶轮与前护板的间隙应为 0.75~1.00mm ,一般出厂前已调好。若发现此
精品资料
间隙不符合要求,应按下述方法进行调整:
① 松开托架压板螺丝;
② 调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直至盘不动为止,注意
盘车的方向应与泵的转向一致;
③ 用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记;
④ 调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75~1.00mm(大泵取大值),
锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定。
⑤ 拧紧托架压板螺母。
10、经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
11、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12、备用泵应每周转动1/4圈,应使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13、若停机时间较长,再次启动前应使用反冲洗水冲洗泵内沉积物后方可
启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不
受支承力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况,连接应牢固可靠
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