图解钢筋、模板、混凝土细部做法，123页PPT可下载！.ppt

墙支模 墙支模 后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位 控制钢筋保护层用，应固定在钢筋主筋上，间距不超过600 剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。 墙支模 下口应按水平线设置通长方木固定，接缝处粘帖双面胶防止漏浆。 预埋螺栓在一条线上，间距不超过1000。 在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。 墙支模 剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。 墙支模 墙体预留洞、吊模建议采用定型化模板支模，提高工作效率和防止洞口变形；所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工。 螺栓固定 固定挂模和控制吊模平整度 吊模撑块必须采用不低于浇筑混凝土标号的成品撑块，禁止使用木枋、模板条。采用木枋、模板制作吊模，必须严格控制模板截面尺寸，阴阳角采用三角板加固。 柱支模 柱子支模重点控制部位 梁柱节点 柱身 阳角 柱脚 底部找平、防止漏浆 柱子轴线、控制线、边线定位 柱支模 次龙骨采用40×90木枋加固，间距不大于150，梁柱节点处龙骨应通长设置、主龙骨采用双钢管，间距不大于600。 柱子截面大于600，柱子中间均应设置对拉螺杆螺杆居中设置 采用通长方木加固，防止漏浆 最下面一道加固箍应采用钢管加顶托顶紧。底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，距离板面不大于200 节点支模 节点支模 梁成型标准 梁底平直度 梁身 梁端头 梁梁交接处 梁支模重点控制部位 梁支模 阴角处方木加固 ≤200 ≤100 梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，木方外挑横向支撑钢管长度不大于30cm，防止梁端头出现下坠现象。 ≤200 在墙板和平板模板交界处通长设置一根方木，用来固定平板和墙板上口模板 采用双钢管 ≤250 ≤500 ≤150 ≤200 板支模 楼板支模木龙骨竖向放置，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）；木龙骨布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜；主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。 板支模 在墙、梁板和平板模板交界处通长设置一根方木，用来固定平板和墙板上口模板。保证阴角顺直和防止漏浆。 500 ≥ 间隙不小于3mm，且上下同心 ≤1000 ≤200 1500 标准层设置三道水平杆 ≤400 标准层（轮扣式）支模架立杆间距控制在1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。扫地杆离地不得超过200（轮插式离地不得超过450，每跨板周边必须设置竖向剪刀撑） 板支模 板支模 在木工铺出平板，封柱板前用垂准仪按照楼层放线精度，达到控制开间尺寸，外边梁柱定位目的。 梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板间缝隙不得大于1mm，大于的缝隙用胶带进行张贴。 板支模 板支模 板支模 高低跨吊模位置，采用(土）字型钢筋支撑架支撑上部模板，禁止钢管直接支撑在下部板面上，禁止采用混凝土撑块。 板支模 后浇带支模 1、梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象； 2、支模架搭设同梁板支模架搭设。 后浇带支模 墙上埋管采用钢筋焊接固定（按照设计大样施工） 剪力墙钢筋绑扎 剪力墙钢筋绑扎相关图集 梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） 梁钢筋绑扎 主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎 梁钢筋绑扎 1、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道(分割筋采用废旧钢筋制作） 梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎 梁筋绑扎应该在梁底板铺设完成后进行，依次封闭梁侧模；必须保证梁底筋绑扎完成后封闭侧模板，对于截面较小的梁可以在支完梁侧模后绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎完成后采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁 梁钢筋绑扎 板底筋绑扎前，画线控制间距，必须采用弹线控制，第一根起步筋距离两边5cm 板钢筋绑扎 板钢筋绑扎 板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式，板筋绑扎的扎丝应弯向板内。 板钢筋绑扎 1、板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下（最终施工详设计要求）； 2、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑