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浆砌片石挡土墙施工工艺 一、施工设备： 每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机 械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、 扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。 二、材料要求： 工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易 化，无裂纹，表面的 污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于 15cm。宜 使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期 失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在 5mm 以下的天然黄砂，砂的 含泥量不大于 3%。 三、安全措施 施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、 吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修 坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必 要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应 检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。电器 设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿 天气，不宜在露天使用 电器设备。施工现场用电设施应设置漏 电保护 装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外 应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路 维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负 责。 搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度， 确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时 应遵守操作规程，严禁违章操作。 四、施工准备 施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验 室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队 负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线 工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、 石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要 求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌 上。 五、基础测量放线 依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确 测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的 实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开 挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及 墙身线引出作业段面之外。 六、基坑开挖 基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避 免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留 20cm 采用人工刷底、修整， 确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成 10%的反 坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时 保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸 应比设计尺寸加宽50cm 左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、 施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有 出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基坑开挖到设计 标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基 础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需 要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时， 坑边的堆土应距基坑上口边缘 1.2 米以外，高度不得超过 1.5m。任何 土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能 力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签 认后，可进行基础施工。 七、浆砌基础 1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立 杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。 2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 3、基础沉降缝设置要求同墙身。 4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机 械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同 八、砂浆拌合 1.砌筑砂浆标号为 M7.5，为了保证砂浆的实际配置强度，应按不 小于 8.7Mpa 的强度要求配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小 型搅拌机械拌合。若采用 P.O32.5 水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥 1 ：砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、