DW-20氢气压缩机操作规程.docxVIP

目录 第一部分 工艺技术规程 一、 压缩岗位操作任务 二、压缩岗位职责 三、氢气规格 四、流程叙述 五、 机构概述 六、主要技术规格 七、联锁与报警 第二部分 岗位操作法 一、开车操作 ㈠、原料气压缩机开车前应具备的条件 ㈡、 压缩机开车前的准备工作 ㈢、 正常开车程序 二、 停车操作 三、 紧急停车 四、 压缩机正常切换程序 五、 工艺指标 六、 压缩机的正常操作与维护 第三部分 故障判断及处理 一、 常见故障的原因及排除 二、 气阀故障 三、 安全阀 第一部分 工艺技术规程 一、压缩岗位操作任务 将来自氯碱厂的低压氢气经压缩机压缩后，进入加氢反应工序。 二、压缩岗位职责： ――严格执行操作规程。 ――全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节， 按时做好各项记录。 ――负责压缩工序的操作，现场加强设备运行状态监护，及时发现并 汇报异常情况。 做好现场设备维护，物品定置定位和卫生清洁。 定时进行现场巡检。 ――服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项 任务。 ――对自己的工作失误负责。 三、氢气的规格: 组分 Q mol % 99.8% 0.2% 四、流程叙述： 1）气体流程： 本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件, 气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、 卸载、试车和调节等使用。 本机排气管路上还设有止回阀，停机时可 防止高压气体回流。 来自氯碱厂的低压氢气T氢气柜T低压氢气缓冲罐T压缩机一段T 一段冷排T一段冷却分离器T压缩机二段T二段冷排T二段冷却分 离器T压缩机三段T三段冷排T三段冷却分离器T压缩机四段T四 段冷排T四段冷却分离器—高压氢气缓冲罐T反应工序用氢 2） 冷却水流程： 由进水总管来引来的冷却水经过阀门进入压缩机的总进水管， 然 后再由分管分配到各段冷却器、 各级气缸的冷却水进口和填料冷却进 水口，进水管上都有调节冷却水量的阀门。 各级气缸和填料冷却部位 的回水均集中于检水槽， 汇集后到出水总管。 各级冷却器的回水经管 道回到冷却塔。 总进水管上的放水阀可在机器停止运行时， 将全部水 管路的冷却水放尽，避免冬天冻裂设备和管道。冷却水温度应w 33C, 压力为0.15?0.4MP 3） 密封氮气： 由制氮机组来的氮气（ P：0.2 M Pa? 0 . 5 M Pa） ，经阀门进入一次 氮封入口（在曲轴箱左右各有一个一次氮封阀门），与渗透出填料的 氢气汇合后并入放空管线放空。 4） 循环油路： 润滑油由油泵送到曲轴油孔润滑曲拐与连杆大头瓦磨擦面， 并由 连杆体上的中心油孔进入十字头，润滑十字头销和连杆铜套磨擦面， 再到达十字头滑履， 润滑滑道后回到机身油池， 油泵流量由油泵上的 回流阀调节，润滑油工作压力应保持在 0.15?0.4MPa。 当润滑油压力达不到时，应清洗油过滤器，使油流动畅通。 五、 机构概述： 氢气压缩机的型号为DW-20/80型氢气压缩机，为二列、四级压 缩的D型对称平衡压缩机，从盘车端看，四个气缸分列机身的两侧。 气缸上装有环状气垫吸、排气阀，吸气阀为膜式顶开结构。驱动压缩 机的电机为三相异步电动机，通过联轴器同压缩机曲轴相连。 本机的标准容积流量20nVmin （入口状态），进口压力为1.5?3kPa, 出口压力w 8.0MPa。 本机设有一段进气缓冲器和一段?四段排气缓冲器， 以减轻管道的振 动。各段冷却分离器上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安 全阀自动开启，保证设备安全运行。 六、 主要技术规格： 1）氢气压缩机的主要技术规格： 名 称 规 格 名 称 规 格 型 号 DW-20/80型 行 程 240mm 型 式 二列、四级压缩的D型对称 平衡压缩机 转 速 495r/mi n 实际容积流量 20nVmin （入口状态） 轴功率 w 265KW 缸 径 一级 ? 400mm 二级 ? 290mm 三级? 150mm 四级? 80mm 排气压力 一级：0.28 ?0.32MPa（表 压） 二级：1.15 ?1.35MPa（表压） 三级：4.24 ?4.52MPa（表 压） 四级：w 8.0MPa （表压）  压缩级数 四级 压缩机机组重量 Kg 主机外型尺寸 冷却水消耗量 20 m3/h 2）电动机主要技术规格: 名 称 规 格 名 称 规 格 电机型号 YBBP-145-L-12 型 电机功率 285KW额定 电机型式 三相异步电机 电机转速 495r/mi n 电 压 380V 电机总重 Kg 额定频率 50Hz 旋 向 从轴伸端看为逆时针方向 七、联锁与报警： 本机的所有工艺指标均能在自控室的 DCS监控画面上显示、报警及联 锁，包括： 1、压力显示、报警及联锁控制项目: 检测项目 就地显示 联锁