《钢管产品制作流程中的工艺要求》.docxVIP

钢管产品制作流程中的工艺要求 （一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定 （针对目前存在的问题制订）： 1、下料： 1.1放样和号料： 根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接 的方式，用最少的拼接方式进行放样。 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量 及加工余量。对钢管塔的斜交钢管端部，应分别对内、 外壁按坡口要求放样和号料。 折弯板： ⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现 故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自 动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道 轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调 直，达到质量要求后方能进行下料。 ⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯 板下料时，应对板边进行打坡口， -6、-8打坡口角度 为 12° ,-10、-12 打坡口 10° ,-14、-16 板打坡口 8° , -16以上的板不打坡口。待工艺成熟后，由技术科直 接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。 ⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作， 此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。 ⑷材料标识的移植：每张板下完料后，操作工应 在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识，以 便以后使用不混淆材质。 2.放样、号料和切割 2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差 不应超过土 0.5mm孔中心偏差不允许超过土 0.5mm 2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔